高级制冷设备维修工应会试题全.docVIP

1.1.1 电压比较器的识别与测量 测量方法与测量结果 选择数字万用表，选择量程直流20V档，电压电压取10V 由于R2、R3对称所以比较器5脚电压为5V，改变Rt变阻器，当比较器4脚大于5V时，2脚输出为0V，当比较器4脚小于5V时，2脚输出为10V。 2.1.1 制冷压缩机曲轴主轴间隙的测量 50㎜~75㎜外径千分尺 50㎜~160㎜内径百分表 清洁工件、量具 外径千分尺精度校验（用标准杆）≤0.01㎜ 内径百分表表盘转到灵活，传动件运转平稳 用外径千分尺测量主轴的外径，用内径百分表测量轴套的内径，内径减外径取最大误差值为主轴颈的径向间隙。 主轴与主轴承合理径向间隙为0.065~0.135㎜，最大允许间隙为0.2㎜，实际间隙为 ㎜。 2.2.1 外平衡热力膨胀阀 的构成与应用 操作 调试的依据为蒸发压力值，并结合系统各部分工作状态来决定。既蒸发器结霜是否均匀，压缩机工作是否正常等系统状态，来确定调试是非合格。 2、构成与安装 1）壳体由黄铜精加工而成 2）上部由感温包、细管、密封腔构成感温机构 3）壳体由：①推杆、②阀针、③阀座、④弹簧、⑤调节杆构成执行结构 4）壳体外有外平衡管和进出接口 5）垂直安装在水平管道上 6）阀前要装干燥过滤器 7）感温包安装在压缩机回气管过热度5℃处，外平衡管接口安装在感温包下游100㎜处 8）感温包要紧贴、牢固、保温安装在管道上，管径≤∮25㎜，感温包水平安装在管道上，管径≥∮25㎜，感温包安装在管道斜下方45o处 ①蒸发器压差较大，②管路较长，③温度波动较大的场合，应选用外平衡热力膨胀阀 根据工质，②压差，③容量，④通径，选用合适的外平衡热力膨胀阀 3.2.1 KFR系列空调器的故障分析与判断 正常运行数据 制热状态 Pk=1.8Mpa~2.2Mpa Po=0.2Mpa~0.4Mpa 电流≤6.9A 电压220V±10% 回出风温差16~22℃ 正常运行状态 压缩机与室内机外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，室外机进出风有明显温差，换热器结露或结霜，回气管至压缩机吸气口有明显冷感、结露。 分析 Pk偏高 Po偏高 电流偏大 电压正常 回出风温差正常或偏大 Pk偏低 Po偏低 电流偏小 电压正常 回出风温差正常或偏小 Pk偏低 Po偏高 电流偏小 电压正常 回出风温差正常或偏小 如回出风温差在正常范围之内，用出风温度加上工质传热温差△t取7.5℃，求Pk 如回出风温差小于16℃以下，用回风温度加上回风温差的中间值再加上工质传热温差7.5℃，求Pk 计算Po是否正常，环温减去传热温差，风传热温差△t取7.5℃，工质传热温差△t取7.5℃，求Po 故障判断 系统内制冷剂过多 系统内有泄漏，制冷剂偏少 高低压串气（四通换向阀） 故障排除 用组合工具回收系统内多余的制冷剂 回收制冷剂、试压、抽真空、定量充注制冷剂 维修或更换四通换向阀 3.1.1 食品冷藏库制冷系统的识别与连接 1、食品冷藏库制冷系统的连接 压缩机高压级排出→油分离器→冷凝器→气液分离器→高压储液桶→供液阀 →中冷器→低压循环桶→出液阀→氨泵→供液分配站 →中压膨胀阀 → →蒸发器→回气分配站→低压循环桶→被低压级吸入→低压级排出→中冷器→被高压级吸入→高压级排出进入油分离器 2、食品冷藏库制冷系统的识别 该系统为单机双极氨机制冷系统。冷藏库3个、冻结库3个，冷藏库库温为-18度，冻结库温为-23度。冷藏库配有盘管式蒸发器，冻结库配有冷风机，库房供液为氨泵供液系统，配有低压循环桶，冷藏库为热氨冲霜，冻结库为水冲霜，中冷器为一次节流中间完全冷却，系统还配有不凝性气体分离器来排除系统中的空气，紧急泄氨器来当系统发生紧急情况时，可将系统中的制冷剂与水稀释后排放到下水道，系统还配有洗涤式油分离器和油泵。 3、开机操作 开冷却水泵→开机组夹套冷却水→开冷却塔风机→检查机组油位能量卸载装置是否归零→打开高低压缸排气阀→启动压缩机并缓慢打开高压缸吸气阀→待中冷器压力下降到0.01Mpa时，向中冷器供液→将能量卸载装置手柄处于1/3处，系统处于1：1运行状态→缓慢打开低压缸吸气阀→打开所需供液库房的阀门→打开低压循环桶供液阀并启动氨泵→将能量卸载装置处于2/3处，系统处于1：2运行状态→根据库房温度情况将能量卸载装置手柄处于1：3运行状态。 4、有关操作 1）热氨冲霜操作（以101库位列，开机冲霜） 关101库供液阀→开101库排液阀→开排液总阀→开低压循环进液阀→开回气调节站冲霜阀→开101库回气阀→打开油分离器的冲霜总阀（压力控制在≤0.6M