提高工序一次合格率.docVIP

运用“QC”方法 提高工序一次合格率 小组登记号： 发 布 人：董 建 发布单位：作业一大队X06275队 目 录 小组概况 选题理由及现状调查 制定活动目标 原因分析 确定主因 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 十、遗留问题及下步打算 一、小组概况： 作业一大队X06275队“QC”小组成立于2011年元月1日，现有成员9名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作。进入2011年以来，全组成员积极开展活动，接受“TQC”教育时间达6０小时，小组成员详见下表： 表一 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 备注 1 张国峰 男 36 大专 队长 组长 2 樊雪峰 男 34 大专 副队长 副组长 3 马崇军 男 30 大本 技术员 副组长 4 董建 男 31 大本 技术员 副组长 5 彭天宇 男 24 大本 技术员 成员 6 孙玉峰 男 33 技校 班长 成员 7 张中禹 男 33 高中 班长 成员 8 崔扬 男 30 高中 班长 成员 9 张宇 男 33 高中 班长 成员 二、选题理由及现状调查： 采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，本队2010年累积作业交井150口，完成井下作业工作量119个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。 井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。 通过我们对2010年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。 表二 :施工无效原因现状调查表 序号 施工工序无效原因 频数(道) (道) (%) 累积频率(%) 1 　职工责任心差 123 123 54．7 54．7 2 　技术素质低 49 172 21．8 76．5 3 　运行失误 24 196 10．6 87．1 4 施工工具不合格　 17 213 7．5 94．6 5 　其它 12 225 5．4 100 6 　合计 225 100 活动目标 依据现状调整，目前施工工序现实是：2010年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。2011年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。 四、原因分析： 在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。（见下图） 图三 要因论证 为了确认要因，我们采用了0-1打分法（“0”为次因，“1”为要因）。对影响职工责任心差的原因进行了确认，初步找出要因五条。 表三 序号 原因内容 打分人 得分 初步确认 谭 鹏 严 含 李 俊 海 刘 子 烨 孙 玉 峰 李洪财 要因 次因 1 时间短,经验少 1 0 1 1 0 0 3 2 专业知识了解差 1 0 0 1 0 0 2 次因 3 质量意识差 1 0 1 0 1 0 3 次因 4 制度不健全 1 0 0 1 0 0 2 次因 5 责任分工不明确 1 1 1 1 1 1 6 要因 6 考核落实不到位 1 0 0 0 1 0 2 次因 7 质量责任没落实 1 1 1 1 0 1 5 要因 8 质量标准不明确. 1 1 1 0 1 1 5 要因 9 没有激励措施 1 1 1 0 0 0 3 次因 10 质量奖罚随意 1 1 0 0 0 1 3 次因 11 效益和质量脱钩 1 1 1 1 1 1 6 要因 12 奖罚不公开 1 1 1 0 1 1 5 要因 13 不能做到民主评议 1 1 0 0 0 0 2 次因 14 互相补位差 0 0 0 1 0 0 1 次因 由表三初步找出五条原因： 没有明确的责任分工 质量责任没有落实到个人 质量标准不明确 效益和质量脱钩 奖罚不公开，暗箱操作 制定对策 经全体小组成员献计献策并充分讨论，制定出相应的可行性对策，落 实到人，限期完成（见下表）。 表五 对策措施表 序号 原因项 现状 对策 责任人 完成时间 1 无明确责任分工 （1）质量管理内容不细化，人人不负责；（2）质量标准无专人负责 将常规作业的施工