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第四篇　第九章　洁净厂房防火 　　 第一节　洁净厂房的分类 　　洁净厂房是以具有洁净室和洁净区作为重要标志的生产厂房。根据《洁净厂房设计规范》 （GB 50073--2013）中定义：洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间；洁净区是指空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。洁净室和洁净区的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。室内或区域空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式也可以是封闭式。洁净室的分类方法很多，但最多的是按洁净室的气流流型和洁净室的使用性质来进行分类。 　　　　一、按洁净室的气流流型划分　　国内外通常以气流流型划分洁净室类型。　　（一）单向流洁净室　　单向流洁净室的气流是从室内送风一侧平行、直线、平稳地流向相对应的回风侧，它是将室内污染源散发出的污染物在未向室内扩散之前就被洁净空气压出房间，送入的洁净空气对污染源起到隔离作用。单向流洁净室可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。　　（二）非单向流洁净室（乱流洁净室）　　非单向流洁净室（乱流洁净室）的气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。适合用这种洁净室的场合洁净度要求一般。这类洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染物排出，达到平衡。要保证稀释作用很好地实现，最重要的一点是室内气流扩散得越快越均匀越好。　　（三）混合流（局部单向流）洁净室　　混合流（局部单向流）洁净室既有单向流又有非单向流。 　　　　二、按洁净室的使用性质划分　　（一）工业洁净室　　例如电子工业、机械工业、化工工业等用的洁净室。　　（二）生物洁净室　　例如生物制药、食品、实验动物饲养，洁净手术部等。　　（三）生物安全实验室　　研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。 　　 第二节　洁净厂房的火灾危险性 　　洁净厂房因其建筑和生产的特殊性，在火灾的发生和危险性方面不仅有其他一般生产厂房的特点而且也具有洁净厂房自身的特点，由于洁净厂房内生产工艺对厂房的密闭性能有着特殊要求，导致了洁净厂房主要存在以下几点火灾危险性。 　　　　一、火灾危险源多，火灾发生概率高　　在医药、化工、电子等行业，以生产工序或生产流程的流水作业要求来划分功能的情况比较突出，这使某些危险工序或危险设备直接影响到建筑和人员的安全。特别是一些使用原料或生产过程中产生的中间产品带有易燃易爆危险性的，无法从建筑构造或建筑布局中加以防范，使得厂房的火灾危险性大大增加。 　　　　二、洁净区域大，防火分隔困难　　随着现代工业特别是电子工业类的飞速发展以及洁净技术的不断更新，洁净区的面积也不断增大。如某芯片生产企业根据工艺需求洁净区面积达近十万平方米，穿孔楼板使工厂洁净区与原料设备区融为一体，洁净区又与送回风井道一体化设计，高度达二十余米。对于此类超大型的洁净厂房，水平垂直防火分区分隔的设置困难重重。当发生火灾时，火灾产生的烟尘易蔓延至整个厂区，造成全面性的损害。 　　　　三、室内迂回曲折，人员疏散困难　　随着洁净区面积的不断增大，对空气悬浮粒子浓度控制要求的不断提高，洁净厂房内工艺隔离措施、除尘防尘设施也不断增加。厂内走廊、通道的布置均要先满足工艺的要求，使得室内平面布置迂回曲折，人员疏散困难。大部分医药、电子、食品类洁净厂房属于劳动密集型厂房，特别是包装车间、装配车间等，大多是车间小、人员多，发生火灾也易造成群死群伤。 　　　　四、建筑结构密闭，排烟扑救困难　　为保证洁净室的净化度要求和节约能耗，生产区往往不设外窗或设数量较少的固定窗，生产空间保持结构密闭，一旦发生火灾，热量难以散发，烟气难以排出，使得人员疏散和灭火救援火场排烟越发困难。部分洁净厂房的保温材料在火灾时释放出的有毒气体被引入封闭的洁净厂房，也给人员疏散和火灾扑救带来极大的困难。此外，洁净室的分隔墙及吊顶较多地采用金属板，对电磁波具有较强的屏蔽作用，对无线通讯的影响尤为巨大。一旦发生火灾，消防人员救援时的无线通讯系统很难在洁净区内使用，使消防救援行动更为困难。 　　　　五、火灾蔓延迅速，早期发现困难　　洁净室一般均有较高的温湿度要求，送风、排风和除尘风管较为复杂，风管通常布置在洁净室上方的技术夹层内，发生火灾时火势易顺着风道迅速蔓延。洁净厂房内风管密布，大量使用难燃保温材料。一旦发生火灾，不仅会造成火灾蔓延，更会大量产生有毒有害的燃烧产物，也容易引起人员的伤亡。洁净室内工艺物料和公用工程管道、电缆布置错综复杂，且布置隐蔽，一般安装在技术夹层或暗敷于隔墙内，发生故障不易及时发现，火灾隐情不易发现。 　　　　六、生产工艺特殊，次生灾害控制困难　　部分洁净厂房由于生产生物活性物质，一旦发生火灾，不仅要控制、扑灭火灾，还要控制次生灾害的产生。一旦控制次生灾害措施不当，造成环境污