酸性水汽提工艺介绍.pptxVIP

酸性水汽提工艺介绍 1、概述 酸性水汽提装置处理炼油厂各工艺装置排出的酸性水,以除去酸性水中含有的H2S、NH3等污染性介质。 汽提出的含H2S及NH3酸性气送至硫磺回收装置生产硫磺，从而满足环境保护要求。处理后的净化水作为原油电脱盐、各装置注水等工艺用水回用，可以达到降低全厂水耗量，并减少污水排放量等目的。 炼厂生产装置排放情况：常减压蒸馏装置酸性水 催化装置酸性水 渣油加氢装置酸性水 加氢裂化装置酸性水 柴油加氢精制装置酸性水 轻烃回收装置酸性水 硫磺回收装置酸性水  (1) 单塔加压汽提氨侧线抽出工艺  2、酸性水汽提工艺 酸性水汽提工艺主要分为单塔加压汽提氨侧线抽出工艺、双塔加压汽提工艺及单塔低压汽提工艺。 在加压汽提塔中部抽出一股含H2S富氨气，经三级定温定压分凝后得到较高纯度的氨气，而H2S从汽提塔顶分出，从而使H2S及NH3分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱H2S塔与脱NH3塔合为一个塔，该工艺具有流程较简单、能耗中等、控制难度较高等特点。 (2) 双塔加压汽提工艺  2、酸性水汽提工艺 对原料的适应性强，对H2S及NH3含量高的酸性水尤其适用。酸性水中的H2S及NH3分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。 (3) 单塔低压汽提工艺  2、酸性水汽提工艺 H2S及NH3全部从塔顶吹出 (4) 氨精制  2、酸性水汽提工艺 氨精制的工艺原理是通过在低温条件下(-10～-5℃)，使富氨气的氨、硫化氢在氨结晶内形成铵盐结晶，从而将硫化氢从富氨气中初步脱出，氨精制塔的温度利用外补液氨蒸发降温来维持，塔顶得到高浓度、低含硫量的氨气。积累了硫化氢的结晶，间断水洗后从塔底排至原料水罐，塔内补入液氨，以保证系统在同一操作条件下的物料平衡和低温要求。 (5) 汽提工艺选择  2、酸性水汽提工艺 对于酸性水汽提工艺的选用,需根据酸性水的性质、产品要求、占地、操作难易程度等来选择: 高含硫、低含NH3、不回收氨的选用3。 高含硫、高含NH3回收氨且占地要求紧张或改造的项目选用1。 高含硫、高含NH3回收氨\要求操作难度小、原料条件变化大的选用2。  3.2 工艺参数单塔低压汽提：  3、工艺内容及参数 3.1 组成 酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨回收等过程。 序号 地 点 操作条件 备 注 单位 数值 1 酸性水汽提塔顶 压力 MPa（g） 0.1-0.12 温度 ℃ 90 2 酸性水汽提塔底 压力 MPa（g） 0.17 温度 ℃ 120-130 3 酸性水脱气罐顶 压力 MPa（g） 0.07  3.2 工艺参数（2）单塔加压汽提：  3、工艺内容及参数 序号 地 点 操作条件 备 注 单位 数值 1 酸性水汽提塔顶 压力 MPa（g） 0.5-0.6 温度 ℃ 40 2 酸性水汽提塔底 压力 MPa（g） 0.55-0.65 温度 ℃ ~150 3 酸性水脱气罐顶 压力 MPa（g） 0.07  3.2 工艺参数（3）双塔加压汽提：  3、工艺内容及参数   序号 地 点 操作条件 备注   单位 数值   1 脱H2S塔顶 压力 MPa(g) 0.45~0.5   温度 ℃ 40~50   2 脱NH3塔顶 压力 MPa(g) 0.15~0.2   温度 ℃ 127    3.2 工艺参数（4）氨回收：  3、工艺内容及参数 双塔 单塔 1 氨结晶器 压力 MPa(g) 0.06 0.2 温度 ℃ -5~-10 -5~-10 2 氨压缩机出口 压力 MPa(g) 1.5 1.5 温度 ℃ 130 130  4.1 酸性气氨回收时（不回收氨时，没有要求）：  4、产品指标 介质名称 H2S： NH3： CO2： H2O： 数值 97(v)% ≤1v% - 饱和  4.2 净化水 4、产品指标 其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)  5、能耗 单塔低压汽提 单塔加压汽提 双塔加压汽提 备注 Kg 标油/吨进料 11-12 15 18  6、外排污水指标 满足中水回用水质要求 序号 名称 单位 指标（不大于） 1 PH - 6-9 2