014设备验收管理规定（修）.docVIP

惠州中创化工有限责任公司 编 号 HZZC2ZD2012014 版本/修订 A/0 设备验收管理制度 颁布日期 2012年 月 日 生效日期 2012年 月 日 设备验收管理制度 目的 为规范分公司新设备制造、监造、到货验收、安装、试车验收和设备检修验收的程序，明确各部门职责，确保新上设备的性能、质量合格，特制定本管理规定。 范围 本标准规定了新设备制造、进厂、安装、试车验收和设备检修验收的程序与方法。 本标准适用于公司新设备监造、到货验收、安装和试车验收，以及设备检修验收。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 SHCL6ZD106—2007 设备基础资料管理规定 SHCL6ZD102—2007　长岭分公司设备管理考核条例 中国石油化工总公司　石油化工设备维护检修规程 职责 设备部职责 在公司设备经理领导下，对新设备的制造、安装、试车技术负责，并参加A类设备的验收。 负责组织A类设备检修验收。 车间职责 负责本单位各类新设备的制造、安装、试车验收。 参加A类设备检修验收。 组织B、C类设备检修验收。 施工单位职责 参加设备的到货验收和安装交接。 负责关键部件的测绘和检验。 设备部职责 负责组织协调各相关专业技术人员对新设备进行监造。 组织新设备的到货验收。 静设备的验收管理 阀门、安全阀验收 依据阀门、安全阀制造标准相应的检查和试验标准进行验收，验收内容包括外观检查和压力实验。 新阀门的检查、验收一般在制造厂内进行。如果无法在制造厂进行，则由设备部委托专业阀门单位进行压力试验、外观检查、内部检查、压盘根，使用单位派专人监督。 阀门检修由使用单位委托专业阀门维修单位实施，检修完后需进行压力试验，使用单位应派专人监督。 新安全阀、在用安全阀定压校验由设备部委托，到安全阀校验部门校验，单位派专人监督。 压力容器验收 依据GB150《钢制压力容器》第10章的要求进行检验与验收。 A类压力容器在制造过程中设备部应组织专业人员对关键工序进行监造，并于制造完工后派专业人员进行验收，验收内容包括外观检查和压力试验。B、C类压力容器一般只进行入厂验收。 新压力容器到厂后由设备部组织使用和施工单位进行开箱验收，重点检查容器出厂质量证明文件和容器铭牌是否齐全。开箱后设备部应及时委托容检部门进行压力容器评定。 压力容器改造后需对改动部分进行全面检验。 换热器验收 依据GB151《管壳式换热器》第6章的要求进行检验与验收。 A类换热器在制造过程中设备部应组织专业人员对关键工序进行监造，并于制造完工后派专业人员进行验收，验收内容包括外观检查、内部洁净度检查、密封垫片材质规格和压力试验。 B、C类换热器如果确定安装过程不抽芯，则设备部应组织专业人员到厂家监督压力试验，并确认所用密封垫片符合设计和使用要求。如果安装过程需要抽芯，则重新组装后在现场进行打压验收。 新换热器到厂后由设备部组织使用和施工单位进行开箱验收，重点检查换热器出厂质量证明文件和容器铭牌是否齐全。开箱后设备部应及时委托质检站进行换热器评定。 换热器抽芯检修后，由使用单位监督打压。 换热器改造后需对改动部分进行全面检验。 动设备的验收管理 A类动设备验收 新A类动设备制造、安装、试车验收 在制造过程中设备部应组织专业人员对关键工序进行监造，并于制造完工后派专业人员参加制造厂组织的机械试车验收和可行的性能试车验收，同时对润滑油站等辅属设备进行质量检查。 设备到厂后由设备部组织使用单位、施工单位、监理公司进行开箱清点验收，设备部派人参加，验收完后参加验收各方要在验收纪要上签字。此次验收作为与施工单位的交接。 在安装过程中施工单位须对关键零部件的主要装配尺寸进行测量，并有记录 检查机组水平、各转动部位间隙和找正数据。 对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的接触面积、径向总间隙和轴瓦与压盖之间的过盈量。 对于齿轮箱，应检查齿轮啮合情况。 试车中检验温度、压力、电流、流量等参数是否符合设计要求，检查机组振动和噪音情况。 A类动设备转子验收 必须对备用转子的制造进行监制，并派人参与制造厂组织的动平衡试验。 机组转子入库验收，由设备部组织，设备部技术负责，维保公司钳工车间测绘，使用单位参加。内容包括：外观检查、复核转子各检测数据、技术资料核查。 A类动设备检修验收 参照“石油化工设备维护检修规程——炼油设备”中相应设备维护检修规程的