作业指导书沥青砼副本.docVIP

沥青砼路面工程 （1）施工准备 ①确定料源，进行质量检验，确保进场材料符合质量要求。 ②机械设备选型 根据工程量和工期选择沥青混凝土搅拌设备，采用间歇式120t/h固定沥青混合料拌和厂。 结合沥青混凝土面层的宽度、厚度、技术要求，确定摊铺作业方式，采用履带式沥青混凝土摊铺机。 ③施工机械检查 施工前对各种施工机具作全面检查，确保满足施工生产需要。 ④下承层准备 在铺筑沥青混合料时对下承层进行检查，对损坏的路段进行维修、清洗干净。对下承层缺陷处理后，洒透层油或粘层油。 ⑤施工放样 包括标高测定和平面控制。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。 （2）沥青混合料的拌制 采用间歇式沥青混合料拌和设备。 间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程 a.不同规格的冷砂石料 冷骨料运量给料装置的各料接容积进行粗配 冷骨料输送机转输 干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度） 热骨料提升机转输 热骨料筛分机筛分 热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行） 热骨料计量装置精确称量 搅拌器搅拌。 b.矿粉 矿粉贮仓 定量给料装置 搅拌器搅拌。 c.沥青 沥青保温罐 沥青定量装置 搅拌器搅拌。搅拌好的混合料成品 直接运至工地或送往混合料成品贮仓。 d.干燥滚筒与热骨料筛分机等所产生的粉尘 除尘装置将粉尘分离出来 矿粉定量给料装置回收再用。 ②沥青混合料试拌 根据室内配合比进行试拌，通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。 a.沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时适当调整。 b.确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。 c.确定适宜的拌和与出厂温度。沥青（石油沥青）的加热温度为150—170℃，加热不超过6h且当天加热当天用完。砂石加热温度为160—190℃，矿粉不加热。沥青混合料出厂温度控制在140—160℃，超过正常温度高限的30℃时混合料废弃。 ③沥青混合料的拌制 根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备、放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。 （3）沥青混合料的运输 ①沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂 一薄层油水混合液。运输车辆覆盖运输，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于l30—150℃，运输中避免急刹车以减少混合料离析。 ②开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，避免撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。 ③沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收。检查拌和质量，不符合规范温度要求或已结成团块、已遭雨淋的混合料不铺筑在道路上。 （4）沥青混合料的摊铺 ①摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130—150℃。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时修整。 ②摊铺时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。 ③雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全都清除，更换新料。 ④熨平板加热 每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热至不低于65℃。加热熨平板不可火力过猛，以防过热。 ⑤摊铺机供料机构操作 摊铺室内料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，沿螺旋全长一致，螺旋的转速配合恰当。 采用闸门自控系统，在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作，使它的运转时间占其全部工作时间的80％—90％。 保证运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。