超细搅拌磨在选矿中的应用.docxVIP

东北大学研 究 生 考 试 试 卷考试科目：课程编号：阅卷人：考试日期：姓名：学号：注 意 事 项1．考前研究生将上述项目填写清楚2．字迹要清楚，保持卷面清洁3．交卷时请将本试卷和题签一起上交东北大学研究生院第一部分矿物加工专论期末考试试题现有一种含方铅矿、黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的多金属硫化物矿石，脉石矿物主要是石英和方解石，矿石中的硫化物矿物共生关系密切，呈集合体浸染。依据你所掌握的浮选知识，拟定一个原则分选流程，并说明理由。答：因为黄铜矿和方铅矿的可浮性接近，故先铜铅混合浮选，得到铜-铅浮选精矿。然后再进行铜铅分离，铜铅分离用Na2SO3+Na2S联合药剂浮铜抑铅；而被抑制的锌进入铜铅混浮尾矿，经CuSO4活化得到锌精矿，被抑制的黄铁矿进入锌浮选尾矿，经H2SO4活化，得到硫精矿。为了获得铁品位大于67%的铁精矿，在磁铁矿矿石和赤铁矿矿石分选过程中遇到的主要问题有那些？为了解决这些问题，目前选矿生产中采取了那些措施？答：对于磁铁矿矿石，提高精矿品位的瓶颈是磁铁矿和石英等脉石矿物连生体的存在。传统的多次弱磁选和水力洗选的方法很难将这种连生体分选出去。目前，我国在实践中采用以下两种解决方案：①弱磁—阳离子或阴离子反浮选法。这种方案把磁选法与阳离子/阴离子反浮选结合起来，利用连生体中石英和浮选药剂作用后，表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现与单体磁铁矿物的分选。鞍钢弓长岭磁铁矿选矿厂采用阳离子反浮选，可将弱磁选铁精矿的品位由64～65%提高到68.5～69.5%。②弱磁-磁选柱分选法。本钢歪头山和南芬选矿厂使用磁选柱将石英连生体从铁精矿中分选出去。精矿铁品位可提高至69.5%左右。对于赤铁矿矿石，强磁选和阴离子反浮选是处理工艺中关键的两步。强磁选确保了有效抛尾，阴离子反浮选有效提高了精矿品位。目前，我国实践中的方案如下：①连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺。这一工艺在鞍钢调军台铁矿得到了实际应用。该工艺根据铁矿石嵌布粒度细的特点，采用连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平，避免了阶段磨矿中矿再磨量波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题；另外，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性；阴离子反浮选本身由于强磁选为其提供了较好入选物料，故也具有较好的稳定性。②阶段磨矿、粗细分选、重—磁—阴离子反浮选工艺。该工艺在鞍钢东鞍山选矿厂及齐大山选矿厂得到了应用。该工艺采用了阶段磨选的工艺，一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，大大减轻了进入二段磨矿的量。一次分级后的粗粒级相对好选，采用简单的重选工艺，及时选出合格粗粒精矿；分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高相对复杂的强磁—阴离子反浮选工艺获得最终精矿，并抛除最终尾矿。③阶段磨矿、粗细分选、磁—重—阴离子反浮选工艺。该工艺在安钢舞阳铁矿得到了应用。该工艺中，粗粒尾矿和细粒尾矿合在一起用强磁机抛尾，相对粗粒级来讲，抛尾场强过高，使得粗粒级贫连生体难以抛掉。强磁预先抛尾使得进入后续重选作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。不过，该工艺使得相对较粗的贫连生体进入到强精中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利；最后，二次磨矿控制比较重要。采用该工艺流程后，由于二段磨矿产品进入粗细分级旋流器，没有进行脱泥抛尾直接给入重选及反浮选作业，容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。因此，与阶段磨矿、粗细分选、重选—磁选—阴离子反浮选工艺相比，该工艺应加强对粗细分级旋流器的控制。试分析用弱磁场磁选机分选强磁性铁矿石和用强磁场磁选机分选弱磁性铁矿石时，遇到了那些主要问题，并指出解决这些问题的关键。答：当用弱磁场磁选机分选强磁性矿物时，容易遇到的问题主要是非磁性颗粒的机械夹杂。这主要是由于矿物嵌布粒度细造成的，一段磨矿使目的矿物完全单体解离需要耗费大量的能量，所以现在多采用阶段磨阶段选，能抛早抛，减少一段球磨的功耗。但是，当磁铁矿颗粒磨得太细时，每个颗粒中包含的磁畴数目减少，磁化时磁畴壁的移动相对减少，磁畴的移动占据主导地位，此时颗粒的磁性主要来自磁畴的转动。由于磁畴的转动所需要的能量比磁畴壁移动所需要的能量要高，所以颗粒越细，比磁化系数越低，磁性越弱，但矫顽力增强，细粒团聚的发生概率急剧上升，大大降低以磁化率为选别依据的磁选设备的选择性。为使目的矿物充分单体解离必不可少的对矿物进行细磨，颗粒磁性变弱，矫顽力变大在所难免，解决好磁团聚的问题变得尤为关键。要提高磁选机精矿产品的质量,应破坏磁团,使被夹杂于其中的单体脉石或连生体从中分离出来,破坏力可以是机械力也可以是流体力。目前生产上常用的方法是主要有：1.