顶板灾害防治-薄翔斌.ppt

靠煤壁附近局部冒顶事故的预防 单体支柱工作面： ①采用能及时支护悬露顶板的支架，提高支柱的初撑力。在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。 ②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。 ③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。 ④煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。 采场两端局部冒顶的预防 单体支柱工作面 ①在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即四对八梁支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护。 ②在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。 ③在超前工作面10米以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面10~20米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。 放顶线附近局部冒顶的预防 顶板中游离岩块旋转推倒支架 主要发生在采用单体支柱的工作面①放顶线上支柱受力是不均匀的，当人工回撤“吃劲”的柱子时，往往柱子一倒下顶板就冒落，如果回柱工来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成顶板事故。 ②当顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采场支架发生局部冒顶，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能发生因游离岩块旋转而推倒支架的局部冒顶。 第一，加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸； 第二，在大岩块范围内用木垛等加强支护； 第三，当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距离时，在大岩块的范围内要延长控顶距； 第四，如果工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架； 第五，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。 放顶线附近局部冒顶的预防 地质破坏带附近的局部冒顶 地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑，使上、下盘之间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。 单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑。从而推倒工作面支架，造成局部冒顶。 预防措施： ①应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。②对于有些机采工作面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特别破碎，为保证正常割煤，不漏矸子，可采用全楔式木锚杆。③当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固的效果不佳时，可将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。 2．大面积冒顶 1）基本顶来压时的压垮型冒顶事故预防 2）复合顶板推垮型冒顶事故的预防 3）大面积漏垮型冒顶事故预防 （二）采煤工作面冒顶事故的预防 高压注水软化顶板、强制放顶、提高支架初撑力和工作阻力等 搞好地质工作，摸清顶板岩层的组成及地质构造情况；掘进上下顺槽时不破坏复合顶板；灵活使用戗柱戗棚，使它们迎住顶板岩层可能下滑的方向；加强日常顶板管理，提高支架(柱)的初撑力和整体性 选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量；顶板必须背严实；严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 老顶来压时的压垮型冒顶 发生的条件：直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2~3倍，冒落后不能充填满采空区；直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m，初次来压步距为20~30m，或更大一些。工作面中，当支柱的初撑力较低时，老顶断裂在煤壁之内。当工作面推进到老顶断裂线附近时，顶板出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采场支架承担。 致因： 垮落带老顶岩块压坏采场支架 垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架 离层 冲击压坏支架 采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量； 采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层； 采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求； 遇到平行工作面的断层时，如果工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内就要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常回柱法; 要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。 老顶来压时压垮型冒顶的预防措施 1、首先加固冒顶边缘支架，防止冒顶扩大。设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业。 2、冒顶埋人时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，抢救人员。搬矸中，只能用手扒，不能用镐挖。人员救出后，先现场急救在升井。 3、在处理冒顶和抢救人员的过程中要有专人观察顶板。 4、冒顶处理方法有：探板法、撞楔法、小巷法和绕道法。 5、巷道维修与冒顶处理时应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮”的原则。 七、冒顶事故的处理 一、探板