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第二章 称量及配料设备 第一节 概 述 一、称量作业的重要性 原料的称量工作比较简单，但却非常重要。陶瓷生产中，称量不仅仅是确定各种原料的重量，它还关系到配方的准确性。假如称量时发生错误或称量不够准确，就会使制品在生产过程中难于控制，甚至产生一系列缺陷，而影响制品性能。另外，制品的生产从原料加工、成型到烧成等各个环节都要花费相当的人力物力，若各原料的称量不合乎要求，则这些劳动都将付之东流，而且还会浪费原料，增加生产成本。所以，陶瓷生产中原料的称量工作是一个非常重要的工序。 二、称量误差的分析 为了改善称量的准确性，应对称量误差作必要的讨论，并分析这些误差产生的原因，以便采取一定的措施，最大限度地加以消除，使测试结果最大限度地反映真值。 任何一个物理量真正的实际值是测不到的，即它的真值是不知道的，因为无论那个测量系统都不能完全消除误差。然而，对一个物理量作无限多次的正确测定而获得的平均值，是很接近真值的，也称近似真值。所谓测量误差是指测量值与近似真值之差。 根据误差产生的原因和误差的性质，可把测量误差分成如下几种： 1．系统误差 这种误差是由一定原因引起的，在相同条件下多次重复测试同一物理量时，其测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按一定规律变化，因此称为系统误差或恒定误差。 系统误差主要由下列原因引起： (1)测量仪器不够精密，如刻度不准、刻度的零点发生变动或砝码未作校正等。 (2)测量环境的变化，如温度、湿度等变化而引起称量值改变。 (3)测定人员的技术水准不一，如读数常偏高或偏低。 系统误差的出现一般是有规律的，其产生原因往往是可知的或能掌握的，通过校正可以排除。 2．偶然误差 这种误差是由不能预料，不能控制的原因造成的。如称量读数的尾数，在完全相同的条件下进行重复测量时仍出现差别。其值大小和方向起伏不定，它的出现完全是偶然的，无一定规律性，且不易控制，所以称之为偶然误差。 3．过失误差 它是由操作不当、仪器故障或操作者粗心所致。这类误差变化无常，没有一定规律，但在操作过程中是不允许的。 可见，系统误差可以设法减少或避免。偶然误差无法避免，但可反复多次测量，取其平均值。过失误差则只要经常注意设备维护，严格操作规程，细心操作，认真读、记数据等都能减少这种误差。 称量中误差愈小，则称量准确度就愈高。但提高准确度不仅取决于称量设备的性能，还决定于使用称量设备的方法。如每种原料单独称量要比几种原料累积称量时误差小，因为后一种方法有可能造成误差积累。合理选用秤的称量范围也是应注意的问题，一般称量值愈是接近秤的全量程时它的相对误差愈小。相反，称量值愈小，则相对误差愈大。 三、秤的种类 陶瓷工业生产中，各种原料及产品在进出厂时以及配料时各种原料的用量都要经过称量设备的称量。陶瓷厂常用的有磅秤、机电自动秤和电子自动秤三种。 第二节 磅秤 一、地中衡（地磅） 地中衡适用于大宗货物的称量，称重系列有5、10、20、30、50和100t，陶瓷厂常用30t～50t级的。 国产SCS系列电子汽车衡的技术参数和传感器技术参数见表2-1。其功能可显示毛重、净重、皮重及自动或手动去皮重，零中心指示，动态指示，超载或欠载指示，自动零位跟踪，线性修正或自动打印记录或大屏幕扩展显示，称重数据还可以和计算机联网，组成称量管理系统。 表2-1 　 SCS系列电子汽车衡（30t、50t）主要技术参数和传感器技术参数 主要技术参数 传感器主要技术参数 秤台尺寸/m 最大称量/t 传感器重量 分度数 分度值/kg 精度等级 仪表工作环境 传感器环境温度 电源电压 3×12 3.5×14 30 20t×4 20t×6 3000 2500 10 20 01MLⅢ 温度：-10～+40℃ 相对湿度＜95% -18～+65℃ 220V 50Hz 额定重量/t 额定输出/（mV/V） 输入阻抗/Ω 输出阻抗/Ω 绝缘电阻/MΩ 安全过载/（%F.S） 极限超载/（%F.S） 安全侧载/（%F.S） 30 、50 2±0.002 382±4 350±1 75000 150 400 100 二 、台秤（磅秤） 台秤适用于小宗物料的称量。 机械式杠杆台秤是利用杠杆平衡的原理来实现称量的，其最大称量有(50～1000)kg数种。 电子台秤一般由传感器、仪表和秤体组成。利用传感器为测重元件，以电子装置自动完成称量和显示。 第三节 自动称量设备 一、机电自动秤 机电自动秤是在台秤的基础上加设电子装置发展起来的，能够实现自动称量，应用较广。按其结构特点可以分为两种类型，一种是标尺式，另一种是圆盘指示数字显示式。配料常用的是标尺式。 1．标尺式机电自动秤 标尺式机电自动秤主要用于粉状物料配料的计量。它采用快速加料和终点慢