材料卷圆模具设计概要.docVIP

【材料卷圆模具设计概要】 凡材料在加工过程常发生的问题！？「弹性回跳」！这是一个很自然的现象，而在自然界里所有物质都有它的弹性﹙物里现象﹚，这亦是材料加工中的一个常态现象。 在冲压模具里一直努力的来改善这种现象，也发展出克服它的基本作法。 弹性回跳计算公式及模具成形条件，在一个技术者本身，一直在寻求控制条件，这儿提供一个计算公式。 例：材质：铜 材料厚度：1.2t R0=成品圆角半径 R=模具圆角半径 1:求模具圆角半径公式 铍铜的降伏强度=75 2:求模具角度公式 在未提到卷圆问题前，先说加工R角折弯的一些现象，好作为卷圆模具的套用，一般材料在折弯时R值越大回弹越大，是随着R值大小变化，在者加工角度也是其中一种，这里折弯角度暂时称它为折弯量，也等于是加工角度，折弯量小于90°在加工上比较容易，如果越接近90°或是大于90°越不好加工或是控制。如图示: 一般在处理上图左折角时都会做角度过压，使其材料回弹，在处理上图右折角时，会经过二至三次加工，使其角度稳定。在这当中连带一个问题？材料的回弹R角的大小也要随着回弹量而缩小，好让回弹后的角度及R角都在正确尺寸的要求。 在这顺便提到一个观念判定的问题，在R角缩小角度过压当中，设计者有时会忽略在展开长度的错觉，当计算出回弹量R角缩小，加工角度理所当然加大，「因展开长不变」。 末端加工重点 在上图中有一个共同点特性，在卷圆加工过程，末端先加工是有它的必要性，原因是在最后一道卷曲时作为导向，使材料能顺着模具圆弧卷曲。卷圆会比较顺，假设先不加工末端，有可能会出现下列现象！ 而末端加工有它的注意点！是R角加工的角度，也等于是圆弧加工长度，这长度是在R弧压受力最有效的角度。 在冲床直接受压方向来看，以90°角加工后回弹，其形状： 在以模具冲击中，有压板的受压角度大约在60°内较为有效，超过60°以上或越接近90°时受压就越小，塑型力越差。所以末端加工的R弧角约 60°角的圆弧长度为佳。 卷圆的末端加工重点是，成品完成后有个完整性的尺寸标准，在整个圆形当中每一段角度的圆弧是要很顺的圆度。 像上图例中（1）:末端加工会显得不足，（2）:是为了加长圆弧加工所做的蝴蝶状设计。 有一论述在（1）的加工法弹性回跳量较大，（2）因有反向加工来改变材料的物质常态（弹性），所以回弹量较小，也较好控制。 然而在（2）蝴蝶状加工上，中间圆弧R是怎么来的？到底要用多大的R值才是恰当！在一般初学者中常出现这迷惘的想象，有这种感觉的人不在少数，。当一个成品展开后所得长度，扣除两端R弧长所剩之值，来做中间R值的条件，R值的大小取决于截圆的高度，其截圆的弧长要符合所剩之值，换言之R值是可变的。而截圆高度又怎么来的，高度不够效果不大无意义，过高加工不稳。建议值:以成品半径高度为用，在设计上看个人经验所得来改变，截圆高度与R值一样是可变的，没有所谓的设计固定值！。 在卷圆成品中大小不一，能应用蝴蝶状加工的成品一般多比较大，太小不适用，以上概要不尽详述，如有缺失自行补充改进，以至完善。