六西格玛介绍 20170628.pptVIP

衡量尺度。 介绍各种SIGMA水平下的客户感受。 DMAIC的改进事例——D阶段 先看看现状 每天迟到的几率都差不多啊！ DMAIC的改进事例——D阶段 想想办法应该会有机会吧！ ——再迟到就丢饭碗了 1.早上起来别磨蹭； 2.不在家吃早餐； 3.改变交通方式； 4.买个车； 5.换个房…… 机会陈述 DMAIC的改进事例——D阶段 要做什么 明确目标 不迟到 8:00前打卡! (公司规定每月允许迟到1次) 定义 Y DMAIC的改进事例——D阶段 行动计划 序号 阶段 日程 WW10 WW11 WW12 WW13 WW14 WW15 1 D：下决心，不迟到 2 M：时间都花在哪了 3 A：哪些因素影响了时间 4 I：改进并验证效果 5 C：养成习惯 DMAIC的改进事例——M阶段 从起床到公司的过程 ——好多事，很浪费时间啊 刷牙 吃饭 更衣 起床 公交站 乘公交 倒车 步行到公司 打卡 家 公司 DMAIC的改进事例——M阶段 鱼骨图及快赢分析 ——可提前大约10分钟出门 DMAIC的改进事例——M阶段 快赢结果 ——迟到次数没有减少 乘车环节占很长的时间,莫非问题出在这里？ 既按时起床，又提前出门，为什么还迟到呢？ 公交车不正点、路况、天气…… DMAIC的改进事例——A阶段 进一步确认 通过对过程的细化分解，以明确构成过 程的各阶段的详情。 等车+乘车约50分钟 等车+乘车约10分钟 步行到车站约5分钟 步行到公司约5分钟 DMAIC的改进事例——A阶段 波动大小的测量（数据说话） 乘车过程中的异常因素导致时间差异（波动）大！ 打卡时间的控制图 车祸 下雨 倒车晚点 周末 堵车 台风 信号故障 8:00 DMAIC的改进事例——A阶段 如何保证过程所花时间稳定？这是问 题的关键! 天气\车速\事故\堵塞\晚点倒车地点\客流…… DMAIC的改进事例——I阶段 去公司的方法只有这些吗？现在的路线已经是8年前确定的了，时间过的真快啊！ 路线是否合适呢？换乘站点是否合适？ DMAIC的改进事例——I阶段 1.通过高德地图，找出可能的几条路线。 2.分别按照实际情况走走看！ 选择合适路线和换乘点 现在路线 A路线 B路线 实验时间 70 75 80 倒车站 关山月 深大 大冲 交通方式 公交-公交 公交-地铁 公交-公交 DMAIC的改进事例——I阶段 1.选择A方案与现在线路比较。 2.模拟最坏情况！ 3.选择A路线，在深大倒车。 4.试验了几次后，确定为最佳选择 以前正常7:45到，最晚迟到15分钟。现在7:50到，不迟到。 DMAIC的改进事例——C阶段 条件变化时怎么办？ 是不是以前的努力就化为泡影？ 宿舍搬迁 时间变动 跳槽了 更改线路 六西格玛的本质是建立问题解决的步骤。 讲师：李子维/QA 电话：664217 E-Mail：zwli@ * 介绍SIGMA。 以顾客为焦点，领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统化、持续改进、基于事实的决策、互利的供方关系 以顾客为焦点，领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统化、持续改进、基于事实的决策、互利的供方关系 用Y表示作为结果的现象，用X表示对Y产生影响的因素和原因。被过程联系起来的两者用F表示。 六西格玛介绍 目录 六西格玛的历史 什么是六西格玛 六西格玛方法简介 六西格玛流程改善 六西格玛项目选择 分享一个简单的DMAIC案例 六西格玛的发展历史 从哪里开始？ 六西格玛的发展历史 1981年摩托罗拉公司实施质量改善计划。 质量改善工作表明需要改进分析工具。 1987年全面推广6Sigma方法。 1988年摩托罗拉公司赢得美国波里奇国家质量奖。 六西格玛的发展历史 General Electric成功实施6s 从1995年开始使用6-Sigma 已经有5000+黑带工程师 “（六西格玛）是通用电气至今所采用的最重要的创新……它是我们公司未来领导力的基因组成部分。”　　　　　 　　　 --杰克·韦尔奇 六西格玛的发展 摩托罗拉 专注于制造流程 Samsung 全方位管理 GE – 通用电气 扩展至服务流程 应用于产品设计流程 1987s 1995s 2000s Defect Cost Value 统计基础：δ与期望值 A、B两组各有6位学生参加同一次语文测验： A组的分数为95、85、75、65、55、45 B组的分数为73、72、71、69、68、67 */42 两组的均值=70 A组的标准差为17.078分，B组的标准差为2.160分 A基金 95 85 75 65 55 45 64.0 E(A) 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.2 B基金 73 72 71 69 68 67