830水仓掘进施工措施11-02-23.docxVIP

830水仓掘进施工措施一、编制原因及目的根据设计进行830水仓掘进施工，为确保施工安全与质量编制本措施。二、巷道布置830水仓掘进在主副井联络巷以标定位置开门，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然后按-30°坡度施工3米。断面：净宽×净高=3.0m×2.6m。三、支护设计 永久支护 1、830水仓掘进施工当围岩完整稳定时，采用半圆拱直墙断面锚喷支护，巷道断面：净宽×净高＝3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆支护，间排距为800mm×800mm，每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块，锚固力64 KN／根(17.6MPa），预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，长度2m，宽度1m，相邻两网片之间搭接长度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。喷浆厚度100mm。 2、当围岩破碎、压力大及过断层时，采用半圆拱直墙断面锚喷锚索支护，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm，每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块，锚固力64 KN／根(17.6MPa），预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，长度2m，宽度1m，相邻两网片之间搭接长度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。顶部采用锚索补强支护，每排2根间排距1.5m×3m，锚索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的钢绞线，每根锚索注树脂锚固剂不少于3块,锚固力200KN／根（55MPa），预紧力80KN／根（22MPa）。锚索托盘采用铁板制作，规格：300mm×300mm，锚索外露托盘长度100mm~350mm。喷浆厚度100mm。 临时支护 采用2根长度不小于4.5m前探支架作为临时支护，前探支架的锚杆注树脂药卷不少于2块/根，锚固力不小于64KN／根（17.6 MPa）。吊环拧入螺纹长度不小于30mm，前探梁间距不大于1.6m，最大控顶距不大于2m。爆破后先进行敲帮问顶,按由外向里,由上而下顺序找掉顶、帮活石,确保安全后,使用好前探支架。四、施工方法 　 1、采用风钻湿式打眼，爆破落矸石，耙装机耙装矿车运输，平巷人力推车，斜巷采用绞车提升。循环进度1.5m。前探支架最大控顶距2.2m。2、围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大及过断层时，采用一掘一喷的作业方式。3、掘进巷道工艺流程：交接班安全检查、施工准备→校对中线→画线点眼→风钻打放炮眼→定、放炮→敲帮问顶→使用好前探支架（控顶距不大于2.2m）→耙装出矸石→打注巷道顶部支护锚杆→刷帮→打注巷道两帮支护锚杆。五、生产系统 1、通风系统 采用矿井全风压通风。 进风路线：副斜井→830水仓掘进施工迎头。 回风路线：830水仓掘进施工迎头→主副井联络巷→主斜井→主回风井联络巷→回风斜井→地面。 压风风源来自地面压风机，压风用4寸铁管供至施工地点，距迎头20m～30m改为胶管供风。压风路线：地面压风机→副斜井→885运输石门掘进施工迎头。3、防尘系统 防尘水源来自地面高位水池经主井用4寸铁管和20米2寸胶管接至施工迎头，每隔100米设置一个防尘截门。在主副井联络巷回风侧门子口处设一道能封闭全断面回风水幕，爆破时开启。 防尘系统：地面高位水池→830水仓掘进施工迎头。→湿式打眼 →回风水幕 →水炮泥水针 →冲刷岩帮水管。 4、安全监测系统掘进工作面安设甲烷传感器1个，对工作面瓦斯情况进行连续监测。 甲烷传感器距迎头不大于5m范围内，瓦斯报警浓度：T1≥0.8%；瓦斯断电浓度：T1≥1%；复电浓度T1＜0.8%。断电范围：工作面及其上部巷道内和回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm ，距巷帮不得小于200mm。 5、供电系统 供电电源来自地面配电室，供电方式为集中供电，经BKD9-400或BKD16-400Z开关橡胶电缆接至QBZ-255开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距2.0m，电缆的垂度不大于50mm。迎头采用瓦斯电、风电闭锁。 6、排水系统掘进地点的积水主要为生产施工中用水，积水用5.5KW潜水泵排至地面。 7、运输系统 运矸路线：空车由副斜井→830水仓掘进施工迎头。重车由830水仓掘进施工迎头→副斜井→地面。