心沉降设备.docVIP

何桂春编写部分 4.4 离心沉降设备的结构与性能.1 管式离心分离机 .2 室式离心分离机.3 无孔转鼓离心分离机 .4 螺旋卸料离心分离机 pa），处理能力0.4～60m3/h，适于处理颗粒粒度2(m～5mm、固体密度差大于0.05g/cm3，固体浓度1%～50%的悬浮液。该离心机广泛应用于石油化工、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、环保等工业部门，如合成纤维树脂的脱水、矿砂与浸渍液的分离、煤粉、淀粉的脱水、低温提炼动物油脂中的油渣分离，活性污泥的脱水等。 4.4.5 碟式（盘式）离心分离机 .6 沉降离心机的选型g/cm3、液相黏度Pa(S的条件作出的。若需分离悬浮液的性质与条件不符时，可按下式予以换算： 图5-36 各种沉降离心机的性能范围 沉降离心机的选型，还需考虑其他物料特性和工艺要求，如进料的固相浓度、粒度组成、液体性质（如腐蚀性、与空气接触的敏感性等）、爆炸的可能性、间歇或连续操作的必要性等。如果这些因素已知，还需查阅所选择的每一类设备的有关资料（包括制造厂家提供的样本、操作说明书等技术性文件），对基本满足所有要求的被选用设备作出综合分析比较后，再予以确定设备选型。 此外，在工业生产中也可根据以下几方面来进行离心分离机的选型。 4.4.6.1 对分离的任务和要求 生产中对分离的任务和要求，主要是指生产规模的大小、操作方式及分离目的，回收产品是固体、液体或是两者都需要等，可分别编号为a、b、c、d、e、f、g、h、i示于图5-37中。 图5-37 分离任务和要求 4.4.6.2 根据物料的性质和要求 要了解待分离的悬浮液性质：如固体颗粒粒度组成、固体密度、固体亲水性和疏水性；液体的密度、黏度、pH值、腐蚀性；悬浮液的浓度等，这些性质对设备选型有直接的关系。在初选分离设备时，还需了解物料的沉降特性。以上这些都要在实验室中对物料进行测定和试验，为选型提供依据。 悬浮液的沉降特性是通过沉降试验而获得。沉降试验一般采样1000mL，加入量筒内，测定沉降速度，至少取值0.5h，观察上面液层的澄清度；待静止24h后测定沉渣容积比，即沉渣视容积占总容积的百分比。 悬浮液的沉降特性按图5-38划分。其中沉降速度分低、中、高三级以编号A、B、C表示；澄清度分差、好两类以D、E表示；沉渣容积比分低、中、高三等以F、G、H表示。 图5-38 悬浮液沉降特性 4.4.6.3 离心分离机的性能和适用范围 将沉降离心机的各种机型的性能和适用范围与分离任务和目的、悬浮液的沉降特性联系起来，并归纳为表5-10所示 表5-10 各种沉降离心机的适应性能 序号 沉降离心机型式 分离的任务和目的 悬浮液的沉降特性 1 管式离心分离机 g (b)或c d f或g H A或B D或E F 2 三足式撇液管排液沉降离心机 b或c d f或g B或（A） D或E F、G或H 3 蝶式离心分离机 a、b或c d或e A或B D或E 4 螺旋卸料沉降离心机 a、b或c e f、g（h或i） B、C或A E或D F、G或H 4.4.6.4沉降离心机选型的举例 某项目生产任务和要求为：分离油类的乳浊液，中等生产规模，要求连续操作，按图5-37应是b、e、f，再根据表5-10查出适合此任务要求的（即b、e、f）有两种机型：蝶式离心分离机和螺旋卸料沉降分离机。 然后，根据分离物料的沉降特性，经试验得出沉降速度低，从图5-38可得出物料沉降特性为A，而另一沉降特性——澄清度要求好，从图5-38可得出为E，再从表5-10可查出适应A、E的机型还是蝶式离心分离机和螺旋卸料沉降离心机这两种，但分离的物料为油类的乳浊液，需要高速的分离机，所以卧式螺旋卸料离心机不适合而淘汰，就选用蝶式离心分离机符合生产要求。 上述选型方法，由表5-10所列举的是沉降离心分离机的各种基本机型。本例中选用的蝶式分离机也就是该类的基本机型。而蝶式离心机又有人工卸料型、环阀（活塞）排渣型、喷嘴排渣型等，需根据生产要求和具体情况再进一步选择哪个型式的蝶式离心分离机。 4.5水力旋流器 4.5.1 水力旋流器的构造 图2-16 水流旋流器 水力旋流器的优点是：构造简单，没有运动部件，体积小，占地面积少，生产率高。缺点是排砂口磨损快。 4.5.2 水力旋流器的 (1-22) 或 (1-23) 分离粒度： (1-24) 式中：— 生产能力，L/min； — 旋流器直径，cm； — 给矿口直径，cm； — 溢流管直径，cm； — 分离粒度，(m； — 沉砂管直径，cm； — 给矿压力，Pa； — 重力加速度，9.8m/s2； — 矿石和水的密度，kg/m3； — 给矿浓度，%； — 系数，见表1-4，； 表1-4 值 0.1 0.15 0.20 0.25 0.30 0.58 0.7