龚举成：动力车间TnPM培训课件.ppt

动力车间TnPM培训 第一部分 TnPM概览 Page ? * 试车 验收 初期 管理 设计 制造 采购 安装 规划 更新 招标/选型 决策 调研 清扫 点检 保养 技改 润滑 生产 运行 专业维修 自主维修 合同维修 使用期管理 前期 管理 设备一生管理的概念 Page ? * 什么是TnPM？ TnPM是设备人机系统精细化管理体系的总称，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来提升设备综合效率的设备管理体系。 ：全面规范化生产维护 Page ? * F R O G 设备-现场 体质改善 人员的 体质改善 规范/标准化 简洁/最佳化 自 主 维 护 S O O N 规 范 体 系 现 场 改 善 五 阶 六 维 设备效率最大化 多技能多任务的操作员工 自主维护与专业维护完美结合 生产－质量－成本－交货期－安全－士气 系统化 企业的 体质改善 World Best Company 6H-6S-6I-6T-6Z Page ? * TnPM的八个要素和五个“六” TnPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； 以检维修系统解决方案为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。 Page ? * TnPM的五个“六” 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6H:清除污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励 Page ? * 现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理 利润 Page ? * ◆生产现场管理的关键四要素 6H 可视化 定置化 6S 洁净、勤快的习惯 整齐、有序的规则 简明、透明、纠错 不断消灭问题源头 Page ? * TnPM的6S活动 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁； 安全：消除隐患，预案在先； 素养：形成制度，养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业！ Page ? * 6S之间的关系 核心是素养！ 素养 形成制度 养成习惯 清洁 清除污染 维持整洁 整顿 条理摆放 取用快捷 整理 取舍分开 取留舍弃 清扫 清扫垃圾 不留污物 安全 清除隐患 危害预防 Page ? * 六源 记录 六源 登记 制定 措施 实施 措施 评价 效果 物资保障支持 P D C 自己/班组/部门解决 难题攻关解决 统计跟进 运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA…… 成果展示 知识沉淀 形成规范、一点课等 分享学习 激励兑现 增强活力 寻找6源指引-启发思维用 6源发现与解决管理表-登记/统计用 小组活动 统计表 6源发现与解决表 –员工用表 A 发现填表 寻找六源 成果展示/分享、激励 6H开展流程 Page ? * 定位标志 未松开 已松开 可视化 Page ? * 最佳结合 人 物 场所 定置化 Page ? * TnPM现场四要素与TnPM有氧活动的内在联系 6S活动 6H活动 具体的解决过程 解决过程的心得体会 可视化 定置化 OPL OPS Page ? * 通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化 开展有氧（OPL+OPS=O2）活动 让草根层次动起来 要点： 1）某些作业的工作技巧 ； 2）曾经出错的地方 ； 3）避免出错的方法 ； 4）其他。 一点课 One Point Lessons Page ? * 清扫 诊断 紧固 润滑 调整 更换 堵漏 防腐 对中 平衡 疏通 粘结