贝斯特热流道基础知识.pptVIP

1 热 流 道 介 绍 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、 热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。 简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸。 三、热流道的优点 为什么会有这种热流道技术出现呢？热流道技术又能够带给我们哪些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a.充模困难 b.薄壁大制件的变形 c.浇道原材料的浪费 d.多模腔模具的注塑件质量不一等 热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： 1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）； 2.消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料； 3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率； 4.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ； 5.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命； 6.多模腔模具可保证填充均匀，质量一致； 热流道系统由四部分组成：热咀、分流板、加热原件和温控器 热咀：将从分流板进入的塑料再送进各个模腔，充分降低注射压力。由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性，热咀的规格型号有多种选择，也可以根据客户的要求定制加工。从加热方式上可分为：内加热热咀和外加热热咀，从结构上分常用的有：尖咀、通咀和针阀咀 针阀式热咀技术上较先进，优点有： 1.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； 2.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力， 减小产品变形； 3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象； 4.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； 5.能实行定时注射以减少制品熔接痕。? 分流板：连接注塑机喷嘴与热咀，将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀。在熔体传送过程中，熔体的压力减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类 ? ? 分流板外形2 加热原件：加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道