各类压铸缺陷及其原因解析.ppt

模具腐蚀： 二、内部缺陷 充填不足、渗漏、机械性能不达标 表现为：气孔、缩孔、砂眼、疏松、机械测试不合格、抗拉强度不够等等 检验手段： 试加工（车、铣、钻、打砂、吹砂、抛光、擦砂等） 渗漏测试 拉力测试 三、尺寸缺陷 变形、收缩量过大 图纸未标注平面度的适用JIS标准： 铸件最大尺寸 公差in（mm) 2.铝合金压铸件正常收缩量：0.3%-0.5% 四、材质缺陷 1.硬质点： 机加时断刀 2.环保要求： 譬如ROHS 3.化学成分不合格 机械性能 4. 耐蚀性能等 一些本司适用的通用标准 一些本司适用的通用标准 特征：零件表面出现因模具腐蚀而特有的区域内凸起点状物 原因： 1.生产后未及时清理模具 2.未给模具表面及时保养 检验手段：目测、喷漆 南京 T X 机电有限公司 2010年11月07日 各类压铸缺陷及其原因解析 目的： 正确认识压铸缺陷 正确控制压铸缺陷 辅助判断产品符合性 品质部 培训目的 品质部门现阶段的培训都是为了使大家对压铸件品质方面有一个基础的认知。 所有培训的有效性都体现在理解以及执行力上，明确检验员的三大职能（预防、把关、反馈），不然所有的培训都只是形式。 检验员的职业道德核心是责任心！ 对自己负责，对品质负责，对公司负责。 （对自己的钱包负责、对自己的职业道德负责、对自己的良心负责） 了解压力铸造： 什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机 压铸的三个要素： 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使其能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件 。 公司检验的标准 1、受控资料：图纸、质量控制表； 2、国标、行标（JIS压铸标准）； 3、客户限度样本 压铸件的表面处理工艺 喷涂 烤漆 电镀 阳极氧化，表面钝化 抛光、擦砂 喷油（封闭） 喷砂（玻璃珠）、抛丸（不锈钢珠） 压铸件尺寸容易出现变化的部位： 1、滑块 2、型芯 3、分型面尺寸 4、顶杆 （公司内部最经济的准则，特殊要求例外） 内表面顶杆相对于铸件本体可凸起或凹进0.30MM内 外表面顶杆（可打磨部位）相对于铸件本体可凸起0.30MM内（不可打磨处则凹陷0.30MM内） 密封槽边及零件边缘顶杆相对于铸件本体可凸起0.30MM内 压铸主要缺陷 一、表面缺陷：浇注系统处气孔、渣孔，裂痕、疏松、冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、积炭、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂 二、内部缺陷 ：气孔、缩孔、砂眼，充填不足、渗漏、机械性能不达标 三、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大 四、材质缺陷: 硬质点、环保要求、化学成分不合格 一、压铸表面缺陷的分类 1、内部缺陷：包括气孔、缩孔、砂眼、疏松 2、外部缺陷：裂痕、冷隔、错型、夹层、坯锋过大（涨型）、气泡、缩水、欠铸、积碳、粘模、拉伤、塌边、流痕、麻面、冲刷、龟裂、顶鼓、敲伤 气孔： 特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞 分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔 原因： 1.精炼不良、除气不佳 2.排气不畅、模具设计不合理 3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具内气体不能及时排出 4.模具型腔过深 5.加工余量过大 检验手段：机加、抛光 缩孔： 特征：铸件在固化过程中由于补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。 原因： 1.料温过高 2.比压太低 3.壁厚不均产生热节 4.溢流槽太薄 5.压室充满度不够、料饼太薄，补偿受限。 6.内浇口较小 7.模具局部温度偏高 检验手段：机加 砂眼： 特征：粗糙、无规则、比较密集的渣孔 原因： 砂型铸造的常见缺陷、压铸比较罕见。一般出现在中小型铝压铸件的冒口根部和加工端面。使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料会产生压铸件上出现砂眼。 检验手段：机加、抛光、擦砂  疏松： 特征:表层不紧实的宏观组织 原因： 1.模具温度较低 2.料温过低 3.比压小 4.涂料过多 检验手段：打砂、吹砂 裂纹： 特征：合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，分穿透、不穿透两种。可后期发展。 原因： 1.