合棉模具课件.pptVIP

合棉模具结构与产品品质 王超2013.08.10 一、合棉模具的结构 -1 1.1两片模具（无中片模具） 1.2三篇模具 一、合棉模具的结构 -2 两片模具适用于前排座合棉模具、二三排座合棉模具等结构简单，合棉无反包的产品。 三片模具适用于座合棉模具、背合棉模具等结构复杂，合棉周边一边或四边有反包的产品。三片模具合模面为两套，加热系统为三套。 三片模具因产品具有反包合棉模具设计时需尽量考量预裂线、脱模角度、化料流动等，防止合棉取模时撕裂产品或形成产品缺料。 二、合棉模具的排气系统 -1 排气系统是合棉模具发泡时气流逃逸的通道，排气系统是否正常，决定了产品是否缺料。 现在较成熟的排气系统有四大类分别为： 2.1、盲孔排气 盲孔排气结构为在模具上模密布直径16mm的盲孔，盲孔顶端为一个针孔状的排气孔。发泡时气流逃逸至盲孔内存储，当合棉发起时气流经盲孔上端的排气孔排除，气流逃逸完后化料堵塞盲孔防止化料漏料。 盲孔需定期导通，防止堵塞后产品缺料。 二、合棉模具的排气系统 -2 2.2排气带排气 排气带是分布在合棉模具合模面上的极浅的沟 槽，厚度及宽度与我们使用的两面胶带相当。模具 闭合后化料膨胀流至合模面附近，气体被排气带排 出，化料聚集在排气带，堵塞排气带产品表面形成 两面胶状的毛边。 产品若在合模线处全部形成缺料，需确认排气带 是否被树脂棉等附件干涉。 二、合棉模具的排气系统 -3 二、合棉模具的排气系统 -4 2.4排气沟槽 排气沟槽分布在模具上模及合模面下端。排 气沟槽的作用是引导气流向盲孔、自动排气针、 排气带附近流动，将气流排除。 排气沟槽用在复杂曲面模具的上模面或下模 具的排气带周边。台湾模具目前将上模具均匀分 布排气沟槽，用于改善模具排气系统，降低合棉 缺料。但此方法后续产品增加树脂面后会影响排 气系统的使用。 三、合棉模具的倾角及开模方向 -1 3.1合棉模具的倾角如下页图示 模具的倾角对化料的流向有干扰作用，合理的 倾角有利于化料的流动，降低产品缺料等不良。模 具倾角过小，化料不利于流动，倾角过大，化料流 动过快，上述均可造成产品缺料，硬度不均等产品 缺陷。模腔倾角目前我司以供应商设计为主。除木 桥外均无法自行设计。 三、合棉模具的倾角及开模方向 -2 三、合棉模具的倾角及开模方向 -3 3.2开模方向 开模方向即模具打开的方向。 开模方向不合理会造成产品开模时撕裂，背 模具部分开模方向在头枕端，打开模具后产品留 在上模具上。座模具大多开模方向在座合棉前端 ，开模后产品留在下模具上。少数产品开模方向与上述不一致。 四.合棉模具的附件定位方式 -1 4.1引张框线定位方式 目前我司引张框线定位方式主要有两种方式具 体如下。 方式一： 方式二： 方案一强磁较小，框线可左右限位。方案二强磁较大，但 无法左右限位。目前我司要求强力磁铁须可承受150度温 度，5万次以上不消磁、不退磁。我司从2008年模具购入 至今为因强磁消磁造成框线歪斜。现产品不良大多为框线 不良，人员放置歪斜，设备打料冲歪，模具闭模压到框线 引起歪斜。 四.合棉模具的附件定位方式 -2 4.2骨架定位方式 目前骨架定位方式主要有三种 方案一：大直径强磁定位块 方案二：卡夹定位方式 方案三：销钉定位 4.3树脂棉、碎棉定位 树脂棉定位目前采用葫芦钉定位，复杂结构树脂 棉采用模具加强磁，树脂棉加磁性物质。 碎棉采用葫芦钉定位。 五.合棉模具的加热系统 -1 目前合棉模具加热系统分为两种。 方案一：合棉模具每100mm左右密布φ14*1.5 mm的水管，化工线设备安装模温机通过加热水 流向水管加热，型腔内温差≤5°C。 两片模具上下模具各分布一进水管和一排水管， 三片模具水管大多为三进三出，少数为两进两出 。 冬季模具温度过低的原因主要为模温机加热管不 加热，模具水路污垢，影响加热。 五.合棉模具的加热系统 -2 方案二 目前头枕发泡模具及其他小型发泡模具均无 加热水管，生产时采用设备整体烘温模具加热的 方式。 六、模具拔模角度、合模面、预裂线 -1 6.1拔