合成氨企业造气岗位操作规程.docVIP

造气岗位操作规程 起草人：****** 日期：2011.1.20 编号：SH-AC10 审核人：****** *日期：2011.2.20 执行日期： 批准人：******* 日期：2011.3.15 变更记载： 变更原因及目的： 修订号 批准日期 执行日期 变更主要负责人 02 2011.3.15 2011.3.15 第一章 造气的任务与原理 1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。 2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。 3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。 4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。 5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。 6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。 7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。 第二章 半水煤气反应原理 在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行： 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q C+H2O=CO+H2-Q 煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。 第三章 造气开停车及清炉操作规程 总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。 1.开车步骤 ⑴开油泵，调节压力到指标。 ⑵调节汽包液位。 ⑶联系锅炉供蒸汽。 ⑷联系凉水塔开泵供气。 ⑸联系电工开启风机。 ⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。 ⑺系统加蒸汽。（煤气系统） ⑻放气柜水风。 2.停车步骤 ⑴增加蒸汽用量，降炉温。 ⑵封气柜。（进出口水封上水至溢流）（暂时停车） ⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。 ⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。 ⑸打开夹套放空与烟囱阀。 ⑹停风机。 3.注意事项 ⑴二楼注意事项 ①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。 ②开风机时，主操作决定风机进口开启度。 ③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。 ④如果系统超压，要及时卸压处理。 ⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。 ⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。 ⑦放水封必须有专人监护。 ⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。 ⑵三楼注意事项 ①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。 ②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。 ③开停车注意煤气系统置换，停车一定要打开探火孔点火。 ④开车时注意微机运行状态，严防重风，停车时，注意微机是否处于安全停车状态。 ⑤长时间停车，各炉要降温，防止烧坏自动加焦机。停车后，各电位差计、炉条机一律关掉电源。 ⑥开车时检查阀门起落情况。 ⑦操作人员必须时刻注意油压及蒸汽压力是否符合指标，防止超压。 ⑧注意氧气含量，严禁随便倒炉。 ⑨开停车，严禁使用上加氮。 ⑩系统置换，应彻底不留死角。 4.清炉步骤 ⑴三楼操作工通知二楼人员清炉，楼下要重复一遍，无差错，才可准备清炉。 ⑵清完炉，楼上必须听清联系信号后，才可开炉。 5.清炉注意事项 ⑴有残炭，必须处理后入炉，严禁倒入焦子中。 ⑵灰门必须盖正，严禁跑气、着火。 ⑶严禁灰斗加水过多。 ⑷严禁旋风除尘器小灰不放完。 第四章 工艺指标及流程 1.工艺指标 （1）压力 油泵压力 3.5-4.5 MPa 最高不准超6.0 MPa 造气夹套 ≤0.2 MPa 入炉蒸汽 0.035-0.065 MPa O2＜0.5% D500风机：2500mm水柱 D600风机：2800mm水柱 （2）温度 造气炉炉上温度：220℃ 造气炉炉下温度＜260℃ 油温40℃ 压力油温60℃ （3）液位 夹套汽包液位：1/2-1/3 （4）气柜高度：2600-8000m 大风天气＜一节 (5) H/N 50-54 （7）气体成分CO2 6.0—7.0 (8) 炉条机电流≤8安培 注意事项 ①气柜停用时，进出口水封必须封死。 ②禁止多炉重风。 ③各液