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锅 筒 吊 杆 制 造 过 程 卡 文件编号： 900101.3.1-GC 太原锅炉集团公司工艺处 2013年2月21日 太原锅炉集团公司 锅筒吊杆制造过程卡 产品型号 TG-850/13.73-M 文件编号 900101.3.1-GC 产品名称 超高压锅炉 部件名称 锅筒吊杆 一、所属零部件明细 序号 图 号 名 称 数量 材 料 所用工艺文件 备 注 1 900101.3.1.0 吊杆 2 部件 2 900101.3.2 柱面垫块 4 3 900101.3.3 螺母M155×6 4 4 900101.3.4 起吊吊耳 4 二、所需工艺附件 序号 附图 号 名 称 数量 材料 备 注 1 图5 定位板16×60×300 8 Q235A 三、制造过程 工序 分厂 工序名称 工 序 内 容 工装工具 主要设备 材料 备注 1 质检 原材料检验 1、原材料按Q/TG02.1220.09《采购规范》进行检验； 2、供货状态：圆钢应以正火加回火状态供货； 3、按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求圆钢进行100%UT探伤，Ⅰ级合格。 超声波探伤仪 SA-675Gr70 耦合剂 2 工业 下料 采用带锯下料， 产品下料尺寸 ：件2：φ160 L=7200±2 两件，（待件2弯制放样后根据实测尺寸下料，留10 mm余量）；件1：φ160 L=4920±2四件。 2、原材料试样下料尺寸：φ160 L=200 两件。 3、焊接试件下料尺寸：φ160 L=150 两件。 带锯 编制(日期) 校对(日期) 会签(日期) 审核(日期） 审定(日期) 共10页 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 第 1页 太原锅炉集团公司 锅筒吊杆制造过程卡 产品型号 TG-850/13.73-M 文件编号 900101.3.1-GC 产品名称 超高压锅炉 部件名称 锅筒吊杆 工序 分厂 工序名称 工 序 内 容 工装工具 主要设备 材料 备注 3 质检 尺检 外检 检查下料尺寸偏差。 钢卷尺 4 外协 热弯 件2按图纸要求进行热弯 1、圆钢热弯时加热温度不大于900℃，弯温度不低于800℃。 2、吊杆弯制后，表面不允许有裂纹、折叠存在。 3、吊杆弯制后，其翘曲度Δa不大于10（图1）。 4、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5 mm，外形与其放样线Δc在90°范围内不大于2 mm，其余不大于5 mm（图1）。 5、两直段间距B的偏差Δb不大于6 mm。 6、吊杆直段的直线段为每米不大于2 mm，在直段全长内不超过5 mm。 7、弯制后的弯头用丁字架撑住，见（附图6） 5 容器 热处理 对弯头和原材料试样进行整体热处理，执行热处理卡。 8m热处理炉 6 质检 检验 对原材料试样进行机械性能检验，检验合格后，进行下一步。 7 质检 探伤 对整个弯头部分（包括原材料试样）按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%MT探伤，II级合格。 磁粉探伤仪 黑油磁悬液 反差增强剂 共10页 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第2页 太原锅炉集团公司 锅筒吊杆制造过程卡 产品型号 TG-850/13.73-M 文件编号 900101.3.1-GC 产品名称 超高压锅炉 部件名称 锅筒吊杆 工序 分厂 工序名称 工 序 内 容 工装工具 主要设备 材料 备注 8 质检 尺检 外检 对件2外形尺寸进行检查，并确定件1的成品长度尺寸。 要求：1、吊杆弯制后，其翘曲度Δa不大于10（图1）。 2、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5 mm， 外形与其放样线Δc在90°范围内不大于2 mm，其余不大于5 mm（图1）。 3、两直段间距B的偏差Δb不大于6 mm。 4、吊杆直段的直线段为每米不大于2 mm，在直段全长内不超过5 mm。 直尺 卡尺 9 容器 车 按（图3）加工件1的螺纹及螺纹孔,用M M155×6螺母配制加工螺纹。 螺母 M155×6 CW6263C车床 10 质检 尺检 外检 检验件1螺纹及螺纹孔的加工质量。 游标卡尺 螺母 M155×6 11 容器 刨 按（图2）加工件1、件2及产品试件的对接坡口，件1坡口加工后长度L=4905+0.5 mm，J件2尺寸按图纸。 牛头刨床 12 质检 尺检 外检 检验件1、件2及产