高职院校桥梁基础施工教材.doc

模块三 桥梁基础施工 任务三 沉井基础 ◆ 了解沉井基础基础基础 某工程施工单位拟对，如图3－－1所示，请根据桥梁沉井基础的施工方法和施工程序，对该。 图3－－1 沉井基础施工程序 沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。 沉井基础围堰筑岛及场地处理沉井分节填砂内模制作沉井刃脚沉井立模与支撑绑扎钢筋浇筑拆模沉井接高基底清理封底处理-3-1。 表3-3-1 沉井基础施工程序 序号 施工程序 主要作业内容 要求 1 围堰筑岛及场地处理 放样确定沉井的中心位置以及沉井的尺寸，水文地质条件采取不同的施工方法进行围堰筑岛及场地处理为使筑岛提高防冲刷能力，应在筑岛外围填筑沙包。场地整平用振捣器振捣密实，以防在浇筑混凝土过程中发生不均匀沉陷沉井分节①沉井的分节设置应视下沉进度、开挖方法、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。 ②沉井下沉中，井顶高度（分节）应适合挖土起重机械工作的要求。对于土法设备，一般不宜高于5米。①每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 ②第一节沉井的最小高度，以在拆除垫木时沉井能抵抗纵向破裂为标准。 ③沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。 3 填砂内模制作沉井刃脚刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木①砂垫层1100mm厚为中粗砂，砂的容量不小于16KN/m3 ②C15素砼厚300mm，宽2350mm（2800mm） ③刃脚斜面模板采用18mm厚胶合板，当沉井开始沉降时拆除木模，凿除与清除刃脚下面砼垫层，在专人指挥下下降 ④铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。刃脚部分的外模，应能承受井壁混凝土的重力在刃脚斜面上产生的水平分力 4 沉井立模与支撑 沉井填砂内模和模板制作好后开始立模板沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度绑扎钢筋 刃脚安装完毕后，即可开始绑扎钢筋，先在刃脚内画线定位，然后按定位的要求焊接刃脚锚筋锚筋焊接好后再布设刃脚筋、内壁纵横钢筋、外壁纵横钢筋 ①钢筋的布设应严格按照图纸的尺寸和要求进行，在施工时不得随意调整钢筋位置②内、外侧箍筋设置足够数量和厚度的保护层垫块③钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采用焊接 ④钢筋搭接长度：双面焊不小于5d，绑扎时级钢筋不小于36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽与加工固钢筋焊牢浇筑拆模 完成混凝土浇筑拆模30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，要避免漏振，砼浇筑后要及时进行浇水养护，必要时覆盖湿草袋 每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按规定进行强度试验沉井接高第一节沉井顶面下沉至距地面还剩1～2m时，应停止挖土，接筑第二节沉井。接筑前应使第一节沉井位置正直，凿毛顶面，然后立模浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再拆模继续挖土下沉。①接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。?②当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁应竖直。?③施工时应特别注意，接高的模板不可支撑在地面上。基底清理封底处理 ?①沉井底部整平施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。 ②底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。 ③沉井工程的质量检查与验收。 三、沉井基础施工工艺流程 沉井基础施工工艺流程见图3-3-2。 图3-3-2 沉井基础施工工艺流程 一、沉井施工 某公路大桥主桥采用三塔两跨悬索桥桥型,主跨为2×1080m，其中塔位于江中深泓区的边缘。从提高基础抗震性能和抗船撞能力、节约建设成本的角度出发,中塔选用沉井基础,其标准断面为58.00m×44.00m ,井口断面64.40m×50.40m ,被两纵三横隔墙分隔为12个井孔;沉井高76m,下部38m 为钢壳混凝土结构,上部38m为钢筋混凝土结构;沉井底标高-70.00m ,顶标高+6.00m。沉井结构示意图见图3-3-3 。 图3-3-3 沉井结构示意图 二、沉井总体施工方案概述 钢壳混凝土沉井钢壳在工厂分节分块制作,首节钢壳沉井高8m ,在船台上拼焊完成后,通过滑道法下水,并浮运至桥位附近的临时码头；分节接高钢壳至3