桥墩,张恺.doc

桥 墩 施 工 方 案 目 录 施工准备 施工工艺流程 墩身施工 顶帽及托盘施工 支撑垫石施工 质量保证措施 质量标准及检验方法 施工准备 墩身、顶帽施工采用厂制定型钢模，垫石采用组合钢模施工；钢筋在加工场统一制作，现场绑扎安装；本桥墩均为高性能混凝土，由拌和站集中拌合，采用混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑。 施工工艺流程 1矩形空心台一般分三步浇筑。第一步浇筑到顶帽以下；第二步浇筑到台顶处；第三步浇筑防护墙及垫石。 2．立模前放出台身轴线及立模标高。熟悉掌握相关数据，按照纵横轴线要求进行模板拼接。 墩身施工 1、墩身模板 矩形空心墩外模、内模均采用定型钢模，为保证矩形空心墩墩身的外观质量，平模固定宽度加工每节平模加工2块。 2、钢筋及预埋件安装 （1）、钢筋安装： 由于墩身内主筋采用钢筋刚度较小，所以钢筋每次接长4.5m,接长时采用双面搭接焊，焊缝长不小于5倍钢筋直径d，焊缝宽度不小于0.8倍钢筋直径d,焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径d。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。(同一截面：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于300mm以内。) 为保证混凝土净保护层厚度，垫块采用与墩台身砼同标号高性能砼厂制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。主筋采用定位钢筋辅助安装，每隔2m加工定位框，施工时必须充分保证钢筋的净保护层厚度。 墩身钢筋净保护层厚度不小于4.5cm。钢筋保护层允许偏差：（+10,0mm)；检查方法:观察和尺量。 主筋定位好后，在主筋上标出箍筋的水平位置，从下至上绑扎水平箍筋，水平箍筋绑扎至混凝土浇筑面以上2～3层 ，水平箍筋接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径。 钢筋清理与除锈: 注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采取有效措施防止钢筋出现锈蚀现象，一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。 （2）、墩身内检查设备预埋件 墩身内检查设备预埋件见图《墩台检查设备》墩身施工过程中，根据施工情况，墩内外检查梯及平台可紧跟焊接，作为施工人梯。 在顶帽处按照《墩台检查设备》预埋U型螺栓、架梁横移角钢、踏梯圆钢及预留围栏立柱。 3、模板拼装 外模拼装在钢筋完成后，利用塔吊或吊车进行吊装。模板拼装工艺如下： 1）、模板安装前，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂；模板法兰位置，接缝处得水泥浆必须清理干净，以确保拼缝整齐，无错台。 2）、模板拼缝间，须贴双面胶带止浆条，防止漏浆，影响外观质量。 3)、拉杆外侧采用PVC管，以便混凝土浇筑完成后，可拆卸循环利用。 4）、首节模板拼装时，须严格控制模板标高，首节模板安装前，先放出墩身界限，在施工1～2cm砂浆找平层，以方便模板装。注意严格控制砂浆找平层不能侵入墩身范围。施工完毕后，予以凿除。 4、内模拼装要点如下 1）、内模拼装成整体后，根据内外模拉杆位置，安装拉杆； 2）、在墩身内搭设脚手架，内模靠拉杆及墩内脚手架支撑和固定，脚手架必须紧跟施工进度，以保证施工人员的安全和方便施工。 注意事项 ①模板顶部周围用缆风绳等予以固定，防止模板倾斜；模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。加固时应考虑足够的稳定系数，防止倾覆、爆模等。 ②模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。 ③模板表面涂刷脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。 ④要把整修模板作为一道重要工序，经使用的钢模，每次使用前，模板应认真修整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，检查合格方能使用。 ⑤另外，模板施工中要注意检查接地装置的埋设，并按设计要求设置预埋件、预留孔。 5、墩身混凝土施工 墩身混凝土采用分节浇筑，每节浇筑高度为4m。墩身混凝土浇筑，直接采用泵送经串筒入模。单个串筒长1m，串筒底离混凝土面不大于2m。 2）、每次安装模板前，用人工将下层混凝土顶面进行凿毛处理，并清洗干净，浇筑前应浇水湿润。 3）、墩身临时进人洞设置：为施工方便，在墩身空心段倒角顶设置临时进人洞，以便墩身预埋件的焊接、墩内垃圾的清理，待施工完成后，再封闭临时进人洞。临时进人洞尺寸80cm*100cm，临时进人洞位置设置在实体段倒角顶，正面设置。临时进人洞位置四周钢筋须打弯，留足搭接长度，以便以后搭接补强钢筋。 4）、混凝土的布料及振捣：混凝土布料须用串筒，防止水泥