北石顶驱作业培训.pptVIP

内防喷器之间的锁紧装置，用气钩上提背钳至适当高度，固定，对手动内防喷器与遥控内防喷器进行卸扣操作，但不旋扣，然后将手动内防喷器与遥控内防喷之间的锁紧装置上紧，卸开遥控内防喷器与主轴间的锁紧装置，背钳位置不变，利用手动内防喷器带动遥控内防喷器卸扣，卸下遥控内防喷器以下的部分，卸下后松开手动内防喷器与遥控内防喷器间的锁紧装置，即可方便的取下遥控内防喷器，而不用卸下内防喷器遥控装置。 卸开遥控内防喷器与主轴间的锁紧装置，将遥控内防喷器、手动内防喷器和保护接头作为整体卸下，取下后，再用其他办法卸开遥控内防喷器与手动内防喷器的锁紧装置。 先拆掉内防喷器遥控装置，再依次卸开遥控内防喷器与手动内防喷器、主轴间的锁紧装置，将手动内防喷器和保护接头卸下，再拆卸遥控内防喷器。 【注意】：松开防松装置要注意防止其内部的锁紧牙板掉下来发生危险。 * 北石顶驱操作培训 第三项目部设备管理办公室 2010.08.08 1起下钻工况 1.1 下钻作业 1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。 2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。 3) 操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。 4) 提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。 5) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳旋扣和紧扣。 6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。 7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车到二层台。重复上述动作。 1.2 起钻作业 1) 将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱；操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。 2) 提升顶驱，起升到二层台以上；钻台上坐放卡瓦，下放顶驱。 3) 用液压大钳卸扣。 4) 提升顶驱，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒。 5) 操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处。操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头。 6) 重复步骤2－5 起下钻过程如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用顶驱电机与钻柱相接，立即建立 循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。 2钻进工况 1) 将司钻台钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位。 2) 操作【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A电机、A/B电机或B电机）。在上/卸扣时一定要选择A+B即两个电机同时工作状态。在钻井状态下一般应选择在两电机同时工作。 3) 在【速度设定】零位且系统未运行时，【旋转方向】开关选择正向旋转（钻井模式时，反向旋转无效）。手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。 4) 【操作选择】开关选择顶驱系统为“钻井”工作方式。【速度设定】或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关动作无法使系统切换为“钻井”工作方式。 5) 将【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的扭矩。 6) 【转速设定】手轮离开零位，驱动系统启动，并按手轮给定转速正向旋转。 7) 正常钻井工况下，当井下负载扭矩大于钻井扭矩设定值时，会放生堵转现象。 顶驱装置提供了两种方法来释放反扭矩，如下： a) 【转速设定】手轮与【刹车】开关不动，保证主电机持续输出扭矩，缓慢减小【钻井扭矩限定】手轮扭矩限定值，使主电机输出扭矩慢慢减小，钻具缓慢反转，直到手轮给定值为零，钻具反转速度降为零。 b) 【钻井扭矩限定】手轮不动，【转速设定】手轮回到“零位”，电机停止输出，系统刹车。【操作模式】开关与【旋转方向】开关位置保持不变，【刹车】开关 “松开”，钻具开始缓慢反转，司钻根据反转速度，选择合适时机操作【刹车】开关“制动”，以保证钻具接头不被甩开；重复上述过程，直到钻具反转速度降为零。 由于第2 种方法取决于刹车的状态和刹车能力，并且受司钻经验影响较大，所以我们只推荐使用第1种方法释放反向扭矩，只有在驱动装置不能正常工作时可采用方法2。 8) 系统在钻井工作方式需要正常停止时，将【转速设定】手轮回到零位，装置正常降速停车。如果 【刹车】开关在“自动”位置，系统降速后自动刹车。 2.1 接单根钻进 接单根钻进程序如下： 1) 在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆（可关闭内防喷阀）。 2) 按照第五章的步骤卸扣。 3) 提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。 4) 启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，扣好吊卡。 5) 提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使单根移至井口中心。 6)