浅议混凝土施工质量问题产生原因.docVIP

浅议混凝土施工质量问题产生原因 摘要：混凝土性能涉及的科学是很广的，影响其质量因素相当复杂。它包括混凝土劈裂强度、握裹强度、圆环抗裂、导热系数、抗渗、抗冻、碱-骨料反应等。因此，混凝土质量问题是需要深入研究和探讨的。特别是混凝土工程施工质量问题。 关键词：离析；和易性； 侧压；凝结时间 一、在混凝土施工中易产生的质量问题 在混凝土施工中易产生的质量问题，如：⑴蜂窝、麻面：混凝土结构局部出现酥散，或局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 ⑵孔洞、露筋：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，或钢筋局部或全部裸露。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。⑶缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。⑷缺棱掉角、表面不平整：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 ⑸强度等级不达标，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 二、混凝土施工质量问题产生的原因 1、蜂窝、麻面产生的原因：⑴混凝土配合比不合理或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成水泥砂浆少、石于多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；⑶下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土拌合物离析；⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。气泡未排出，停在模板表面形成蜂窝、麻点。⑸摸板拼缝不严，水泥浆流失，或模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；⑹模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多或模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结出现蜂窝、麻面；⑺钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑻基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2、孔洞、露筋产生的原因：⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞、露筋或混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。⑵混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上或混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋、孔洞;⑶灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;⑷混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 3、缝隙、夹层产生的原因：⑴混凝土施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层及充分湿润就灌筑混凝土；⑵施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；⑶混疑土浇灌高度过大，未设串通、溜槽，造成混凝土离析；⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 4、缺棱掉角、表面不平整产生的原因：⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；⑵低温施工过早拆除侧面非承重模板及拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；⑶模板未涂刷隔离剂或涂刷不均。及混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；⑷混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平。 5、强度等级不达标，均质性差产生的原因：⑴袋装水泥重量不够，水泥受潮结块及超过规定贮存期，活性降低；骨料颗粒级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多，⑵混凝土配合比不合理，各种原材料计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大，外加剂使用不当，掺量不准确；⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀；⑷冬期混凝土施工，拆模过早或早期受陈；⑸混凝土试块制作未振捣密实或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期苛水或受外力砸坏 。 三、混凝土施工质量问题防治的措施 1.设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定，除满足结构设计要求的强度等级，并应符合施工对和易性和耐久性要求，达到节约原材料。同时还应满足混凝土特殊要求。 2.试验室配合比在施工前。首先要及时测定砂、石含水率，将试验室配合比换算为施工配合比；其次，要用重量比，不要用体积比；最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符， 根据建设部建建〔2000〕211号文件等规定“建筑工程实行见证取样和送样制度。” 3.供货单位必须提供合格的产品。产品应有合格证或检测报告，并符合标准、规范、设计要求。还应保证每次提供的产品是同一品种、同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态