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浅议混凝土裂缝产生原因及防治措施【摘要】　在混凝土施工过程中，混凝土产生裂缝的情况较为普遍，本文就施工过程中混凝土裂缝的成因进行分析，并提出相关的预防措施。 【关键词】　混凝土；裂缝；原因；防治措施 随着施工工艺的不断创新和改革，混凝土浇筑技术已经日益成熟，普遍应用于大型的水利水电工程、桥梁基础构造及工业与民用建筑的框架构造施工中，但是在实际应用中发现，混凝土表面较容易产生裂缝，甚至部分已经严重影响到结构稳定性。因此，对混凝土裂缝产生的原因进行必要分析并且提出相应防治措施，将是一项结合建筑结构、施工材料和施工工艺等专业的工艺应用研究工作。 一、混凝土裂缝产生的原因 混凝土裂缝，特别是大体积混凝土裂缝产生的原因多种多样。根据多项实地调研结果及分析，裂缝产生原因主要有以下几类：①温度和湿度影响造成的内部应力破坏；②结构设置不合理；③混凝土配比出现问题，施工材料不合格；④施工原因造成的模板变形、养护不足；⑤外部因素造成的基础不均匀沉降。 大多数混凝土裂缝产生的主要原因都是由于温度和湿度引发的构造物内部的应力反应。混凝土硬化期间，由于水泥放出大量水化热导致混凝土构造物内部温度不断上升，在表面引起拉应力。而固化后期有一个降温的过程，在降温过程中，由于受到基础或已固化的混凝土的约束，会在混凝土内部产生拉应力。而有时候昼夜温差也会在混凝土的表面引发拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就会导致混凝土出现裂缝。 其次，由于结构设置、混凝土配比、施工材料及施工因素等造成的裂缝，属于结构性原因，完全可以通过加强设计和施工的管理措施进行规避。一般而言，由于原材料搅拌不均匀、混凝土水灰比不稳定，导致混凝土成型构造不均衡，存在抗拉能力很低的薄弱环节；再加上养护不周，如果表面湿度发生温差变化较大的话，由于表面干缩，很容易产生裂缝。 而由于外部的地质条件引起的滑土和地基不均匀沉降，属于外部原因一般无法规避，除了加强详细地质勘察资料外，只能采用后期施工方法进行基础强化补救，比如说进行地基二次灌浆加固等措施。 结合以上的原因分析可知，能够采用先行设计方式规避的混凝土裂缝主要是由于温差、湿差引发的内部应力裂缝。 二、混凝土浇筑成型各阶段的应力分析 混凝土从浇筑到成型，根据温度应力的形成过程，一般可以分为以下三个阶段： 1、早期放热过程：这个阶段是指从混凝土浇筑施工开始，到混凝土中水泥放热现象基本结束为止。这个时间段一般大约维持30天时间。在这个阶段里，由于混凝土中的水泥释放出大量的水化热，导致混凝土弹性模量的急剧变化，这时候，混凝土内部会形成拉应力，导致内部扩张明显，体积增大。这种现象在冬季北方施工中，表现得尤为明显。 2、中期自凝过程：这个阶段是指从混凝土中的水泥放热现象结束到混凝土冷却到常温为止的过程。一般大约2天到3天。这个阶段，由于混凝土的逐渐冷却和受到外部气温变化两者温差相互叠加形成的应力变化，成因较为复杂，特别是在养护阶段如果不注意保持湿度，则很容易在混凝土表面形成龟裂。 3、晚期冷却过程：这个阶段是指混凝土完全冷却之后的成型时期，由于内部放热已经结束，混凝土弹性模量的变化已经消失，这时候的温度应力主要是由外界气温变化引起。 三、混凝土裂缝防治措施 根据混凝土浇筑成型三个不同阶段的内部应力分析可知，整个混凝土成型过程中，应力产生较为复杂多变，不可能采用统一建模方式进行计算，而必须采用多种方式和措施综合使用，才能达到控制裂缝产生的效果。 1、严格进行结构计算，采用合理的构造措施避免应力叠加造成的破坏。 由于混凝土内部应力叠加造成的裂缝和破坏，一般可以采用在结构断面薄弱的地方以及应力集中的地方采取结构加强措施。在大体积混凝土设计时，为了防止各种收缩应利叠加，在结构应力复杂和应力集中的部位要合理布置结构，防止出现过大的收缩应力。 2、设置足够的混凝土保护层对钢筋骨架进行有效保护，避免结构原因造成的结构裂缝。 在部分施工过程中个，由于保护层厚度设置不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化，这种侵蚀延续至钢筋，从而使得钢筋周围混凝土碱度降低。而在一些沿海等潮湿腐蚀空气较为严重的地区，如果加上空气中的腐蚀性氯化物介入，钢筋周围氯离子含量过高，就会引起钢筋表面氧化膜的破坏，钢筋中的铁离子与侵入到混凝土中的央企和水分子发生锈蚀反应，造成钢筋体积增加产生膨胀应力进而发生混凝土结构型内部破坏，导致混凝土结构沿钢筋方向产生裂缝。因此在结构设计时，必须考虑足够的保护层设置，并且严格要求施工人员在模板架设和钢筋捆札时保障底板架空措施。 3、合理运用混凝土配比，增加新型材料及应用。 目前伴随着大型建筑施工的需要，一般在城市周边或者大型工业厂区建设选点周围，都有商品混凝土搅拌站。但是某些非