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浅议混凝土裂缝原因、预防及处理摘要：随着城市建设的发展，城市面貌也发生了翻天覆地的变化，特别是房屋建筑给城市增添了亮点，但它也存在某些弊病，就拿钢筋混凝土结构中混凝土的裂缝问题就是普遍的问题，它不仅影响到结构的美观，也会降低结构混凝土的强度，影响结构的使用功能和使用寿命，有严重裂缝的建筑物威胁到人们的生命和财产的安全。作为一个建设者，在当前施工中克服水泥混凝土裂缝是一件非常重要的事，本文将对水泥混凝土裂缝的成因进行分析，并提出预防措施和处理方法。 1 混凝土裂缝产生的主要原因 混凝土裂缝的原因很多，但主要原因有三种:第一种是由外荷载引起的，这是发生最普遍的一种情况。第二种是变形引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等原因引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。第三种是由施工过程操作不当引起的裂缝。要解决混凝土裂缝的问题，还得从混凝土裂缝的原因入手，下面就针对施工过程中混凝土的裂缝原因进行分析。 1.1 混凝土施工过程的原材料及配合比设计不当是引起裂缝的原因。配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土裂缝不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大。含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是相互关联的。有关试验资料显示:水泥每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘接力降低10%。近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝，总结的原因有如下方面: 1.1.1 粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 1.1.2 骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方面用灰量、用水量增多、收缩量增大。 1.1.3 混凝土外加剂，掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 1.1.4 水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。 1.1.5 水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土的开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土的脆性越大、越易开裂。 1.2 施工过程的养护不当是引起裂缝的原因。养护不当是造成混凝土裂缝的主要原因，过早养护影响混凝土的胶结能力，过迟养护混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件，但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准养护条件，混凝土开裂可能性就越小。否则，就容易产生裂缝。 1.3 使用不当引起裂缝的原因 1.3.1 使用时荷载过大，超负荷工作，也能引起裂缝。 1.3.2 野蛮装修，不经过设计院同意随便拆除承重墙或随意剃凿洞，引起裂缝。 1.3.3 周围环境影响、酸、碱、盐等化学药品对建筑物的侵蚀，引起裂缝。 1.3.4 另外，意外事件、不可抗力、火灾、轻度地震等引起建筑物的裂缝。 2 混凝土裂缝预防措施 针对以上混凝土裂缝成因，我们可以看出很多因素都会产生不同程度的裂缝，因此在工作实际中采取适当措施预防要比事后补救有效的多。也就是说采取预防为主的方法，根据裂缝的成因我们采取科学合理的预防措施，下面就从以下几个方面进行预防。 水泥应有出厂合格证，并复检合格。 搅拌技术措施，各种材料必须计量准确，误差控制在允许范围内，严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌，才能入模。 2.1 施工过程的施工工艺预防措施 2.1.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到即做到充分又避免过度。 2.1.2 严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑，利于散热，减少约束。 2.1.3 混凝土浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最少程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土过早养护。浇筑后，对表面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 2.1.4 混凝土未凝固时，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。 2.1.5 施工过程中也应注意满意度的控制，尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量，降低水灰比，改善骨料级配。 2.1.6 施工过程中浇筑不同的混凝土构件，采取切实可行的措施:安排合理的浇筑顺序；热天时应分层浇筑。 2.3 不当的预防措施 2.3.1 使用时不能荷载过大，超负荷工作，要在荷载允许范围内工作。 2.3.2 不能野蛮装修，如有需要拆除承重墙的部位必须经过设计院同意，出拆除方案，方可施工。 2.3.3 注意周围环境的影响，避免化学物品的侵蚀。 3 混凝土裂缝的处理方法 混凝土结构或构件出现不同