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浅谈压力容器安全的重要性 摘 要：压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。即使压力容器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会产生缺陷。压力容器?压力容器安全规范发展历史，以及我国2009版标准的特点 1981年国家劳动局总局颁发了《压力容器安全监察规程》[2],1990年和1999年两次对《压力容器安全监察规程》进行修订，并改名为《压力容器安全技术监察规程》，2009年8月31日国家质量监督检查检疫总局颁布了自2009年12月1日起正式实施的《固定式压力容器安全技术监察规程》[3]。 2009年版标准的修订原则是：充分吸收事故教训；提出基本安全要求，重要变化要有调研、数据的支撑；强化使用管理，强化应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；规范与标准协调一致。 09版新《容规》主要有以下几个特点： 总则上的变化。（1）容器的分类。将原来条例式的说明改为原则条款，分类更加准确细致。分类只考虑介质的危害程度及PV乘积，不再考虑工艺用途等因素。（2）在主要受压元件中移除了补强圈、人孔、人孔盖。 材料上的变化。压力容器主用钢板如果生产商供给非制造单位的话要求必须出具每张钢板的质证书；对非压力容器专业碳素钢和低合金钢板的S、P含量都不得大于0.035%；简化了材料复验要求，规定了材料的断后伸长率。 设计资质。对采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器，不再使用目前单纯由国家质检总局特种设备批准的行政方式。 节能要求。要求压力容器的设计要有基本的节能降耗考虑。 制造。取消进口压力容器安全质量许可的制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。 3 压力容器检验中常见的危险及易产生事故类型 ???????1. 设备、设施设置上的缺陷??如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。 ??2. 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害??如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。 ??3. 环境因素危险??如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。 ??4. 人为因素危害??如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。 4 安全评定的基本过程 在基于“合于使用”的评定过程中，无例外地均需输入载荷、类裂纹缺陷和断裂韧度三个参量，因此其评定过程一般可以分为： 通过实验或有限元方法进行应力分析，计算和测定构件有缺陷部位的应力，包括外载荷产生的应力和残余应力。 通过定量无损检测，测定缺陷的种类、取向、大小等，并进行缺陷的规则化及复合等。 确定材料的力学性能，包括断裂强度，屈服强度，断裂韧性等，推荐采用实测数据。 最后，根据以上结果进行断裂力学计算，并通过相关的安全评定标准判断其安全性。在此过程中，一定要考虑材料的使用环境，如温度、腐蚀介质等。 5 如何更好的进行压力容器质量监督控制 ????????为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制： 1 控制材料质量??对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。 2 控制工艺质量??压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一