管道焊接接头超声波检验篇难点.docVIP

电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 The Code of Erection and Acceptance for Electric Power Construction Ultrasonic inspection section for butt welds of pipes DL/T 5048-95 主编部门：电力工业部建设协调司 批准部门：中华人民共和国电力工业部 前 言 根据电力工业部建质(1994)7号文的要求，部电力建设研究所组织部内有关专家组成规范修订小组，对《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)》SDJ67—83进行了修订。 修订后的规范保留了原规范中经长期实践，行之有效的有关探伤工艺方面的条款。 小径管焊接接头超声波探伤的探伤工艺及质量标准曾以导则形式在电力系统试用一年。在广泛听取国内有关单位的意见，参考国外相关标准的基础上进行了修改，修改后的条文强调了可操作性及准确性并以独立的一章收入规范。 本规范从1996年4月1日起实施。 本规范从生效之日起，同时代替SDJ67—83。 本规范的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录J均为标准的附录。附录K为提示的附录。 本规范由电力工业部电力建设研究所提出并归口。 本规范起草单位：电力工业部电力建设研究所、武汉水利电力大学、江苏电建一公司、安徽电建一公司、湖北电建公司。 本规范主要起草人：陈平、毛森祥、徐亚澄、施汝才、王寰明、李其杰。 1 范 围 本规范规定了检验焊接接头缺陷，确定缺陷位置、尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和探伤结果的分级方法。 本规范适用于电力系统制作、安装和检修设备时壁厚为4~120mm，标称直径大于或等于32mm的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接接头超声波探伤。 本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接接头超声波探伤，以及壁厚为4~14mm、标称直径为32~89mm的小径管摩擦焊焊接接头探伤。 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 ZBJ04001—84 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 ZBY230—84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZBY231—84 超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232—84 超声探伤用1号标准试块技术条件 GB11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 DL5007—92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 3 探 伤 人 员 3.1 资格 探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。 3.2 非规范探伤 探伤人员应按本规范要求进行探伤，如果采用规范以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。 3.3 安全 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。 3.4 探伤条件 当探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再行探伤。 4 探 伤 仪 和 探 头 4.1 探伤仪 4.1.1 探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为1~5MHz。 4.1.2 仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。 4.1.3 组合分辨力：应能将附录A的标准试块上φ50与φ44两孔的反射信号分开，当两孔反射波幅相同时，其波峰与波谷的差值不小于6dB。 4.2 探头 4.2.1 探头性能必须按ZBY231《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。 4.2.2 对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。 4.2.3 斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。 4.2.4 探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。 5 试 块 5.1 标准试块 标准试块的形状和尺寸见附录A，试块制造的技术要求应符合ZBY232《超声探伤用1号标准试块技术条件》的规定。该试块主要用