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刍议商品混凝土裂缝问题及质量控制摘 要： 随着建筑经济的发展，高层建筑物日益增多，随之而来，混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量,笔者认为在建筑施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,因商品混凝土质量而使构件产生裂缝原因很多,其性质、机理相当复杂, 只要严格遵守施工规程，就能大大减少混凝土裂缝产生的机会。本文结合个人经验总结, 从施工技术控制和商品混凝土的养护等方面提出了预防措施。 关键词：商品混凝土；裂缝；原因；控制措施 中图分类号：TU75 文献标识码：A 1 裂缝成因 商品混凝土裂缝多发生在早期(一般发生在3d以前)，这时大多数构筑物还没有承受荷载。商品混凝土易产生早期～裂缝，这与商品混凝土的材料特性和现代设计、施工工艺有关。主要原因有6个方面。 (1)目前水泥C3s含量较高，比表面积增大，从过去的300～320/kg扩增加到360～350/kg，水泥早期水化快、水化热高且集中； (2)混凝土设计强度等级有了较大提高，水泥用量增大，在裂缝控制中决定混凝土抗力的是抗拉强度(极限拉伸)。水泥用量及强度等级的增加，可明显提高抗压强度，但对抗拉强度(极限拉伸)的提高是较小的; (3)为满足运输、泵送的要求，砂率增大，混凝土流动性增大，塑性收缩加大; (4)为赶进度，许多混凝土工程都要求过高的早强，一定程度增加了混凝土开裂可能性; (5)现代建筑结构的跨度、构件长度均大大提高，混凝土的绝对收缩值增大; (6)外加剂、矿物掺合料己经成为混凝土不可或缺组分之一，然外加剂的掺入一般会增加混凝土收缩，而对矿粉、粉煤灰对混凝土收缩影响存在争议，总的来说胶凝材料用量增加，增加商品混凝土开裂可能性。 由于这些特点，使商品预拌混凝土比现场拌制的混凝土～有更大的开裂可能。再加上使用单位没有注意到这些特性变化，仍然以过去的经验来对商品预拌混凝土结构进行配筋、施工和养护，即以旧的思维来对待新事物，这是商品预拌混～凝土普遍产生裂缝的最根本原因。 2 裂缝控制措施 通过对上面裂缝原因的分析,针对造成商品混凝土开裂的因素在设计、原材料选用及配合比技术、施工过程中采取了一些控制措施,且效果显著。 2.1 设计控制措施 (1)目前，高强商品混凝土(C40及以上)在高层建筑中广泛使用，因高强商品混凝土采用高强度等级水泥，水泥用量大多在4500-6000kN/m3，是普通混凝土的1·5-2·5倍，这样的高强商品混凝土在凝结、硬化过程中，水化放热量大，温度升高大，从而加大混凝土的温度和收缩应力，导致温度和收缩裂缝的产生。所以要选择适宜强度等级的混凝土。 (2)商品混凝土坍落度一般为100-220mm，而现场搅拌的混凝土坍落度一般为30-50mm，所以对于商品混凝土环境下的钢筋构造应予特殊考虑，要适当增加一些构造配筋，或对正常配筋进行适当变化，以满足商品混凝土坍落度大的特点。在施工图纸设计阶段上要注意到那些容易开裂的部位，特别是对容易产生温度及收缩裂缝的部位(如楼板角部、屋面板)注意采取在与裂缝垂直的方向上结合结构配筋适当增加细面密构造筋配置方法，以保证结构既有足够的安全储备抵抗变形，有效控制裂缝的产生。 2.2 原材料选用及配合比技术阶段控制措施 (1)水泥。水泥是商品混凝土最基本也是最重要的组成部分。组成水泥的熟料的一系列水化反应引起混凝土的温度裂缝、收缩裂缝。故在保证混凝土设计强度的前提下，尽可能减少单方水泥用量，尽可能选用较低标号的水泥，避免采用细度太细的水泥，尽可能选用水化热较低的水泥品种(如矿渣硅酸盐水泥)。 (2)骨料。混凝土中使用的骨料有两种，一种是粗骨料、另一种是细骨料。粗骨料:试验表明，适当增大骨料的粒径，可以减少用水量和水泥用量，降低水灰比，从而减少商品混凝土的收缩裂缝和干缩裂缝，但也应控制其粒径，一般最大粒径不应大于31.5mm;且骨料中的有害物质及含泥量、泥块含量、针片状、颗粒压碎指标应严格控制，不能超出规定，否则将严重影响骨料与水泥的粘结，对混凝土强度及干燥收缩均产生很大影响。细骨料:实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量40～60kg/m3，商品混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%，一般为38～45%;但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。因此级配要合理，骨料的硬度要均匀，这样才能保证混凝土的抗裂性及抗拉强度，尽可能减少裂缝的产生。 (3)外加剂。外加剂是商品混凝土特别是高性能混凝土的必不可少的组分，商品混凝土加入外加剂的目的是为了减小混凝土的用水量，提高混凝土的流动性，提高混凝土的早期强度和后期强度，达到