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有机辅助料在烧结页岩砖中应用摘要：烧结页岩砖具有保温、隔热、环保等诸多优点，对以页岩为主要原料，以一定细度的有机辅助料为填充抖烧制的烧结页岩砖进行试验研究。将辅助料加入页岩中烧制砖，不仅可以节省页岩和烧制燃料，而且烧制后留下的微小孔洞，减低了砖体容重，能够起到增强砖体保温隔热效果。 关键词：烧结页岩砖；有机辅助料；降低容重；节能 页岩在烧结砖领域己有一定应用，但在不同生产企业存在较大差异，经试验研究，以一 定的配合比掺入有机辅助料，不但可使生产成本大大降低，而且可显著提高砖的轻质隔热等效果，应用前景非常广阔。 1.关于页岩矿的分布情况、化学成分及矿物成分 1.1关于页岩矿的分布情况 关于页岩矿的分布情况来看，确实是比较复杂，我们仅从分布地域来看，却发现有一定的规律。总的分布情况来看，页岩矿以群落式分布为主。从地质形成角度来讲，多为风化残积型和热液侵蚀型两种。风化残积型矿体一般表层风化程度较好，质地较软，塑性约在8-13之间，但纵深开采2-3m后，矿体结合层间紧密，莫氏硬度约在4-6之间，塑性为5.5-7,且以层状、代脉状和透镜状等多种形式存在,其间常常伴有白云石、游离石英等杂质出现；热液侵蚀型类似火山灰质粘土，质地柔软、细腻、塑性较高约9-15，烧结收缩较小。层间一般间杂细小游离石英颗粒，此类页岩常以层状、覆盆状或V状形式构成矿体，同一矿体之间多以片状形式存在。 1.2 不同矿区页岩性能变化范围 塑性6-13，干燥收缩2%-10%，烧成收缩1%-6%，烧结温度1050-1100℃。 1.3 矿物成分 高岭土类约为51%-81%，伊利石类22%-42%，另外方解石和游离石英以杂质形式存在。 2．有机辅助料的应用价值 众所周知，烧制页岩砖是用页岩与煤碴的混合物，加水混合后，放入模型，压制而成的砖坯体。通过实验分析得出，制作这样一块砖需要很多的热量。统计分析得出每吨热量为5000卡的煤，则需要200克煤，并且每块砖需要加入水700克拌和而成。由于煤的产量越来越少，因此煤的价格一路走高，工厂和烧制砖的厂家获利也越发减少，既于此，为了减少烧制成本，人们在提高燃煤的效率上想尽了千方百计。从最普遍和最有可操作性的基础上来讲，为了提高煤在燃烧过程中发挥充分的热量，一般做法是在煤燃烧过程中添加各种助燃剂，它在里面起到催化燃烧的作用，可以使煤的燃烧值增加10%左右，而且烟尘的排放也可以降低相当指数。但此类操作方法需要大量的化工产品，也增加了工厂和厂家的成本投入，因此寻找更实用的节煤措施是现实的需要。 经经验研究，若在生产中将有机辅助料掺入砖坯中制作内燃砖，当砖焙烧到一定温度时，砖坯中的有机辅助料在高温作用下形成气体挥发至体表燃烧，因此可以节省大量的燃料和30%-40%的页岩原料。掺入有机辅助料，也有利于提高砖坯稳定性，内燃砖燃烧均匀，强度可提高约20%。掺入有机辅助料大大降低砖的容重，这些有机颗料高温挥发后留下微细孔洞，形成封闭空气间层，导热系数明显降低，隔间保温性能增强。 3．原料配比、性能及成本 以一定颗粒级配（1-2mm的占18%，0.5-1.0mm的占46%,0.125-0.5mm的占28%，小于0.125mm的占8%）的页岩为主要原料，以一定细度的有机辅助料（粒度3-5mm）作填充料，再加适量的的水拌和压制成坯体。 3.1 配比分析 （1）不同配比的试样：在相同烧成温度下，随着增加有机辅助料的加入量，质量体积总的走向减小，而孔洞率却是随之变大。 对于同一配比的试样：当温度焙烧越高时，烧成收缩率随之变大。 （2）同种配比的试样：当温度焙烧越高时，其抗压强度随之变大。 对于不同配比的试样，在温度相同的情况下，增大有机辅助料，其抗压强度随之减小。 （3）当m(页岩):m(有机辅助料)达到1：1.5，烧成温度为1050℃ 时， 虽然页岩砖的体积质量比较小，然而砖的抗压性强度也变的异常的小，这个可以证明有机辅助料的加入量不能太多。 3.2 性能指标分析 本实施例为非承重型烧结页岩砖，经检测其抗压强度3.0Mpa,放射性核素比适度限量。 中内照射指数6.18,容重600-900kg/㎡。焙烧温度控制在1050-1100℃焙烧出的页岩砖保温、隔热效果最好。 3.3 成本分析见下表 原料配比及成本 原料质量配比（页岩：有机辅助料）/% 生产砖型/mm 单块成品重量/（g/块） 容重/ （kg/㎡） 原料价格/ （元/块） 60：40 240×115×53 1300 888 0.087 55：45 240×115×53 1120 819 0.083 50：50 240×115×53 1107 756 0.079 45：55