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升降机安装加节拆卸与 物料提升井架安装拆卸施工方案 一、工程概况 二、“机、架”布置原则 1、根据本工程的长宽比例，结合建筑物形状特征及各楼层面设计的砌筑分布量等，安置位置还要考虑幕墙单位在各立面中设计分块的模数与安装所占位置尺寸是否基本符合，楼层中的水平运距等。 2、从上分析具体布置如下：（附平面布置图） 安装情况 位置 架设高度 型号 人货梯X号 三、本方案编制依据 1、建设工程安全生产管理条例；国务院令第393号 2、安全检查标准JGJ59—99 3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005 4、施工升降机安全规则；GB10055—1996 5、井架物料提升机安全技术规范JGJ33—2001 6、升降机安装使用说明书 7、井架安装使用说明书 四、升降机安装参数 SCD200*200（J）施工升降机安装参数表 序号 名称 重量 单位 安装设备 其重量Q（kg） 1 底架围栏 1170 kg/只 汽车吊 QY50C R=5.0m H=13.8m Q=3400kg 2 吊笼及传动系统 1300 Kg/只 3 标准节 174 Kg/节 4 对重块 1200 Kg/块 五、施工步骤与方法 1、基础施工 根据预选确定的安装位置进行土体夯实后，按照升降机安装对基础施工的要求严格逐项进行。 （1）根据升降机的基础尺寸在原硬地坪上放线定位破碎，夯实加固土体、回填50厚碎石，整浇300厚C30钢筋混凝土底板，（内配Φ12@200双向钢筋）并随捣随拌，局部留孔作二次灌浇，并按规定加装接地网线点。基础平台浇捣的标高控制略高于周边场地，控制高度为100～200。 （2）升降机基础钢筋由现场统一配料成型和绑扎，钢筋绑扎是严格按规范进行，基础内的钢筋网片和预埋钩、螺栓点焊连成整体，严控保护层。 （3）升降机基础混凝土，浇捣之前复核钢筋绑扎及预埋螺丝的中心距，采用商品砼浇捣，平整度控制在10mm以内，控制表面无积水现象的出现。同时做好试压块和同条件养护试块各一组。 （4）周围明沟、斜道：在基础的四周设置低于基础面150*200的有组织排水明沟，明沟端部与现场排水环网连通，必要时在沟的一端设集水坑一个。（规格为：600*600*800）在升降机货笼外侧浇捣C25混凝土斜坡。 2、安装前检查验收 （1）检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度，埋深与做法是否符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定的要求。表面平整度。 （2）对升降机附墙埋件的位置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点根据规定进行检查验收。 （3）对起重机具、索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查。不合格一概不准使用。 （4）电气设备是否齐全、安全可靠。电压波动不大于额定供电压的5％。 （5）对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘有无变形、裂缝纹等。并检查金属结构的连接件是否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。 3、安装施工及要求 （1）双方再次复核“施工前准备工作”的具体内容落实情况。 （2）清扫砼基础，埋件螺纹处涂上2﹟锂基脂。安装底架并校正其水平误差（注意底架填实）。 （3）安装下部二节标准节，并检查其垂直度（标准节螺栓付预紧力矩为350N-M），并安装笼顶上时安全栏杆。 （4）安装外围栏总成（不得用电焊或铁丝联接），并使其与标准节外沿周边保持平行和对称。 （5）安装缓冲弹簧。 （6）松开吊笼内电动机上的制动器，用塔吊起升梯笼，从标准节上方吊入，使其准确就位。 （7）将吊杆安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。 （8）地面预先拼接好的四节标准节安装就位，并测量已装好的六节标准节垂直度。 （9）安装接地装置，安装动力电缆和电缆护架（第一只装于电缆桶上方1.5m处；第二只装于距第一只3m处；第三只以上均为6m间距） （10）将制动器复位，并将操纵手柄箱移至梯笼顶上操纵，安装一道附着架距离（九米）的立杆、楼层平台梁、长平撑、短平撑（顺序：短、短、长），附着杆等结构附件。（注意：安装时垂直度的变化情况）。 （11）安装限位开关及极限开关碰铁的安装。下限位碰铁道位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动。上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置，上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台1500mm处。 （12）检查调整各传动件、运动件的配合间隙，检查紧固各联接付预紧力。 （13）检查减速箱N320齿轮油油面，齿条、滚轮、背轮、门滑轮、槽以及其他