煤矿副立井掘进作业规程.doc

第一章 概 况 第一节 概 述 副立井设计为圆形断面，设计井筒深度415.0m，井筒净直径 7.5m。 井颈段设计深度43.130m，掘进断面65.04m2，井壁采用C30钢筋砼支护，壁厚800mm，井口往下30.0m～43.0m的位置根据实际岩层（硬质砂岩）设有一处钢筋砼壁座，壁座的高度为2.0m，C30钢筋混凝土支护。 基岩段设计深度371.87m，掘进断面56.72m2，井壁采用C25素砼支护，壁厚500mm。混凝土配合比严格按照试验报告执行。 井筒在标高+1020.049m和+945m位置各设计有双翼斜顶式马头门一对和2个管子道。在+1105m处设一个休息硐室。详见下表： 序号 项 目 单位 技术参数 副立井 1 井口坐标 X m +4098888.000 Y m 000 Z m +1325.000 2 井筒深度 m 415 3 井颈段 m 43.130 基岩段 m 371.87 4 井筒净直径 m 7.5 5 井筒断面 净 m2 44.16 荒 基岩：56.72；井颈：65.04 6 支护厚度 井颈段 mm 800 基岩段 500 7 支护方式 井颈段 钢筋C30 砼 基岩段 素 C25 砼 第二节 编写依据 本规程编写依据：山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造图》、《采掘工作面作业规程》、《阳煤集团安全文件汇编》、《煤矿安全规程》。 第二章 地面相对位置及水文地质概况 第一节 地面相对位置及邻近采区情况 一、地面位置 永兴公司永佛寺矿位于山西省左权县龙泉乡草亭村境内，副立井 距左权县城约12公里，井口坐标X=+4098888.000 Y=000 Z=+1325.000。地面建筑对井筒施工无影响。 第二节 井筒围岩特征及穿越煤层赋存情况 该井筒无表土层，开口处为0.5m风化岩，其余为砂岩、泥岩、石灰岩、粘土岩共同组成。在井深223.36m见4#煤层，煤厚1.30m，在井深295.41见11#煤层，煤厚1.0m，在井深348.19m见15#煤层，煤厚4.95m，在井深370.64m见一层煤，煤厚0.73m。见地质柱状图。 第三节 地质构造 井田位于我国东部新华夏系构造体系第三隆起带中断的太行山隆褶带与沁水拗陷接壤部位。区域构造为倾向北西的单斜。 第四节 水文地质 根据区域水文地质研究及井田地层赋存情况，区内含水层组有奥陶 系中统碳酸盐岩岩溶含水层组，石炭二迭系基岩裂隙含水层组，第三、第四系松散层孔隙含水层组。本矿井属高瓦斯矿井，在揭穿0.3m以上（包括0.3m）的煤层时制定专项措施。 第三章 井筒布置及支护说明 第一节 井筒布置 本井筒距主斜井约西1500m处，距回风井约西200m处，副立井设计均为圆形断面，井筒设计有两层马头门、两个管子道、+1105处设一个休息硐室。总工程量为415m。详见附图。 第二节 支护工艺 一、支护方式 （一）临时支护 临时支护视围岩稳定情况而定。遇稳定岩层，采用锚杆支护，锚杆为φ18×1800mm的麻花式树脂锚杆，三花布置，间排距为1500mm。第一排锚杆到永久支护的距离不得大于0.3m，空帮距离不得大于1.8m。托板采用规格为150×150×10mm的钢托板，采用2860树脂锚固剂锚固，然后进行永久浇筑。每班必须设专职人员管理井帮危矸活岩，处理时要求一人监护、一人处理。若遇厚层软岩，过煤层及及过特殊地质构造时通过缩小锚杆间排距挂菱形金属网通过。金属网为φ6㎜菱形网，网格50×50㎜，搭接长度100㎜。必要时喷射C20砼封闭煤岩。支护要求：角度不得小于75度，外漏30-50mm，托盘紧贴岩面或背牢，锚固力达到50KN，扭力矩达到120N.M。锚杆间排距偏差范围为±100mm。联网采用14#铅丝双股拧紧不少于三圈，每隔0.2m联一道。 （二）永久支护 井颈段：井颈段采用钢筋砼复合井壁，环筋φ20＠300、内竖筋φ20＠250、外竖筋φ20＠295和联系筋为φ12＠500～590（具体见附图）。钢筋强度除联系筋选用HPB235级钢筋外其余采用HPB335级钢筋，混凝土外缘保护层厚度为70mm，内缘保护层厚度为50mm。混凝土强度C30，厚度800mm。 钢筋接头形式均采用焊接搭接接头，搭接长度均按10d计算，联系筋弯钩长度按6.25d计算。钢筋搭接接头尽量避免布置在同一截面上，搭接长度区段内同一截面上钢筋接头数不大于25%。 基岩段： 基岩段采用素混凝土支护，强度C25，壁厚500mm。在进行完放炮、出矸、临时支护可靠的前提下进行浇注。 水泥：普通硅酸