煤气站技术协议( 2013.9.30).docVIP

内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司 煤 气 站 成 套 设 备 技 术 协 议 需方：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司 2013-9-30 供需双方经过友好协商，就需方两段式煤气发生炉项目相关的技术事宜达成以下条款，制定此协议，作为主合同附件，双方共同信守。 一、项目规模 按照用户提供的采购要求，煤气站规模为2台LD-Φ3.4米两段式煤气发生炉，总体工艺为热煤气站，本方案为站内设备工艺的总体设计、制造、运输、安装、调试。按照招标文件的要求，配套两台迴转窑热煤气专用烧嘴。 二、设计原则 1、选用两段式煤气发生炉，煤气热值高，符合环保政策。 2、在上段出口加装电捕焦油器,保证工艺的合理性及长期运行的稳定性。 3、合理选择安全切断装置，保证系统正常维修和运行的安全性。尽量减少煤气湿度（含水量）。 三、设计依据 1、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》 2、GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 3、两段式煤气发生炉气化用煤质量标准 项 目 技 术 要 求 粒度分级 25-50、40-60mm 最大粒度/最小粒度 ≤2 块煤限下率 ＜10% 含矸率 ＜2% 挥发分（干基） ＞25% 灰分（干基） ＜18% 全硫（干基） ≤2% 煤灰软化温度（ST） ＞1250℃ 热稳定性（RW+6） ＞60% 抗碎强度（＞25mm） ＞60% 罗加指数（R、I） ＜20 自由膨胀系数（F、S、I） ＜2 四、煤气质量指标 1、煤气热值：≥6450KJ/Nm3 2、煤气产量（单台）：7500Nm3 /h 3、蒸汽消耗量：0.3~0.5Kg/煤 4、灰渣含碳量：小于15% 5、每公斤标准煤干煤气化率：3~3.5 Nm3 6、净化后的煤气主要成份见下表： 煤气成份 CO H2 CH4 CO2 N2 O2 % 25-30 13-15 2-3 4-5 45-50 0.2-0.8 五、方案说明 两段式煤气发生炉热煤气站工艺流程图 用气点 工艺流程的描述： 合格原料煤由电动葫芦煤斗提升至主厂房顶部煤仓，经过加煤机构送入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，逐渐转变为半焦进入下部气化段。 从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 （其温度约80～120，热值约7100～7500kJ/Nm3，经过电捕焦油器除去焦油，下段热煤气（炉出口温度约为450），热值约为5016～5643kJ/Nm3， 经旋风除尘器除尘，与上段煤气混合输送到用项 目 单 位 参 数 炉膛直径 mm 3400 换热面积 m2 燃料块度 mm 25-50，30-60 燃料耗量 Kg/h 2500-3000 煤气产量 m3/h 8000-9000 KW 11(液压) 探火孔蒸汽压力 KPa 294 适用煤种 不粘结和弱粘结煤、烟煤、年老褐煤、部分气煤 煤气出口直径 上段 下段 DN400（两个） 866×866 2、旋风除尘器 旋风除尘器的工作原理是利用离心力的作用将灰尘分离，由旋风除尘器底部排出。用作除尘时效率一般在90%左右，旋风除尘器靠底部水封密封。 旋风除尘器技术参数表 序号 名 称 单 位 指 标 备 注 1 设备外壳直径 mm φ1760 2 设备总高度 mm 9655 含盘阀高度 3 处理煤气量 Nm3/h 7000～ 8000 4 除尘效率 ％ 90 5 煤气进口温度 ℃ 450～600 6 煤气出口温度 ℃ 400～550 3、电除焦油器 电除焦油器由三大单元组成，即主体、高压整流器和控制柜，主体内部为直立式峰窝体,每个蜂窝中央悬挂一根放电极,蜂窝壁作为沉淀极，下端设有贮油槽。在每个释放电极和蜂窝壁之间，建立一个高压强电场，煤气通过该电场时除去焦油和粉尘，贮油槽中设有蒸汽加热管。因为混有粉尘的焦油一旦凝固，重新溶化就变得非常困难。 C-37型电捕焦油器主要技术指标 序号 名 称 单 位 指 标 备 注 1 设备外壳直径 mm φ2160 2 设备总高度 mm 9600 3 处理煤气量 Nm3/h 4302-6140 4 除油效率 ％ ≥95 5 煤气工作温度 ℃ 80～120 6 沉淀极数量 根 37 7 电极管内径 mm 250 8 8 有效截面积 m2 1.816 9 工作电压 kV 36-58 4、空气鼓风系统 选用2台鼓风机，型号9-