操作规程循环氢压缩机的开、停机操作.docVIP

5.1循环氢压缩机的开、停机操作 5.1.1 开机 5.1.1.1开机纲要（A级） 5.1.1.1.1开机准备工作 （1）动力蒸汽引汽暖管 （2）K102机体N2置换 （3）投用机组循环水 （4）投用后置隔离密封气和二级密封气 （5）投用润滑油系统 （6）凝汽器建立软化水循环 （7）机组静态调试 （8）投用真空抽汽器建立真空 （9）启动盘车器 （10）投用轴封蒸汽 （11）机体充压 （12）投用一级密封气 5.1.1.1.2机组冲转暖机 （1）启动机组1000rpm转速暖机 （2）机组2500rpm转速暖机 5.1.1.1.3机组升速加负荷运行 （1）机组升速至正常工作转速 （2）正常运行状态调整和确认 5.1.1.2开机操作（B级） 初始状态卡 机组本体状态确认 （ ）一 机组检修安装完毕，验收合格 （ ）一 汽轮机单机试车完毕 （ ）一 调速器与调速系统正常可靠 （ ）一 汽轮机与压缩机联轴器安装完毕 （ ）一 联轴器防护罩安装好 （ ）一 两个速关阀关闭 工艺系统状态确认 （ ）一 压缩机入口、出口电动阀、手阀关闭 （ ）一 压缩机防喘振电动阀关闭，防喘振调节阀FV1502全开 （ ）一 各氮气系统管线进机组隔离 （ ）一 机体放火炬线隔离 （ ）一 机体管线设备保温完整 现场环境状态确认 （ ）一 机组周围环境整洁 （ ）一 梯子平台安全可靠 （ ）一 消防设施完备 润滑油系统状态确认 （ ）一 润滑油系统所有过滤器干净安装完毕 （ ）一 润滑油蓄能器已充压至0.25MPa （ ）一 控制油蓄能器已充压0.65MPa （ ）一 确认两个蓄能器进口阀关闭 （ ）一 润滑油系统主、备用油泵盘车正常 （ ）一 润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器侧 （ ）一 润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器侧 （ ）一 油系统冷却器放空阀及排液阀关闭 （ ）一 油系统过滤器放空阀及排液阀关闭 （ ）一 油系统管线上各排液阀关闭 （ ）一 高位油箱快装油阀关闭 （ ）一 油过滤器的出口阀关闭 （ ）一 确认各冷却水进出口阀关闭 循环水系统状态确认 （ ）一 循环水已引入装置 （ ）一 循环水系统各压力表、温度计安装完毕，量程正确校验合格，铅封完好 干气密封系统状态确认 （ ）一 一级密封气线隔离，给气阀关 （ ）一 后置隔离气线和二级密封气隔离，盲板盲 （ ）一 后置隔离气线和二级密封气0.7MPa氮气引至给气阀前 （ ）一 各密封气管路安装完毕 （ ）一 各密封气管路上各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格 蒸汽系统状态确认 （ ）－ 1.0MPa蒸汽已引到自装置主线至机组引汽阀前 （ ）一 1.0MPa蒸汽进汽轮机管路上各排凝阀打开 （ ）一 汽轮机机体至凝汽器疏水膨胀箱各排凝阀稍开2-3扣 （ ）— 汽轮机入口放空阀打开 （ ）— 真空抽汽器安装完毕，各给汽阀关闭 （ ）— 蒸汽管线各支撑、吊架、膨胀节完好 （ ）— 蒸汽系统各测量仪表安装完毕，量程正确，校验合格 仪表、电气系统状态确认 （ ）一 各就地仪表已按规格型号联校好 （ ）一 仪表盘仪表校验合格 （ ）一 各控制阀完好备用 （ ）一 与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好 （ ）一 各电动阀已送电，且完好备用 （ ）一 机组自保联锁系统试验合格 5.1.1.2.1开机准备工作 （1）动力蒸汽引汽暖管 P [ ] －打开蒸汽管线至速关阀前的各支排凝 P [ ] －打开蒸汽进汽轮机前放空 P [ ] －缓慢打开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀，将阀后压力控制在0.2MPa P [ ] －保持20-30分钟进行暖线排水，其间排水量减少时关小各排凝阀开度保持见汽 P [ ] －同时关小蒸汽进汽轮机前放空阀，保持见汽 P [ ] －缓慢开大系统引汽阀，控制升压速率不大于0.1MPa/min，温度梯度不大于50℃/h，直至管线末端至机头温度达到230℃ P [ ] －对管线进行检查，各回弯、支吊架及膨胀节变形情况正常 P [ ] －检查蒸汽管路无泄漏，配合对蒸汽管线各法兰进行热紧 P [ ] －全开1.0MPa蒸汽自系统引汽阀 （2）K102机体N2置换 P ( ) －确认7.5MPa氮气已引至进机组阀前 P ( ) －确认K102入口阀7.5MPa氮气线盲板调通，放空关闭 P [ ] －缓慢打开7.5MPa氮气进机组给气阀，控制升压速度＜0.2MPa/min P [ ] －机体充压至1.0 MPa后，关闭7.5MPa氮气进机组给气阀 P [ ] －打开压缩机出口放火炬阀泄压至0.1MPa后关闭 P [ ] －按以上步骤反复充压置换三次 P [ ] －取机体爆炸气样，确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）放火炬线盲板，放空阀盲板 P [ ] －拆除压缩机机体排