折弯工艺规范.doc

中山市鑫海五金制品有限公司 Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 作业指导书 文件名称: 折弯工艺规范 文件编号: XH-WI-58-059 页 码: 1/14 版本/修改状态: A/1 发布日期： 2010-10-08 1. 适用范围 本守则适用于折弯机床加工的各种黑色及有色金属的各种角度的折弯加工。 2. 材料 2.1 材料应符合技术图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 3. 设备及工艺装备 3.1 液压及数控折弯机、模具； 3.2 扳手、毛刷、手锤、油壶等； 3.3 游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。 4. 工艺装备 4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合技术图纸要求，板材应清洁干净。 4.2 根据图纸选用合适模具。 4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养 4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理 5. 工艺规范 5.1 折弯规范说明： 5.1.1 折弯规范根据现有折弯机上下模的几何形状而定。 5.1.2 不同弯边圆角采用不同R 的上模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下 模弯制。 5.1.3 规范列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表4、5、6、7、8）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表1、2、3） 5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表9。 5.1.5 规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据。 5.2 材料厚度、弯边圆角与下模深度关系表（表1） 表1（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 单位：mm 材料厚度、凹模深度与弯边圆角 材料厚度t ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8-9 凹模深度h 6 8 12 15 18 22 25 28 32～36 最大弯边圆角 (2～3) 4 (3.5～4) 7～3.5 （4～5） 9～5 (4.5～5) 9～5 9～5 11～7 11～7 12～8 13～5 5.3 各种材料最小弯曲半径表（表2） 表2 单位：mm 材料 退 火 或 正 火 冷 作 硬 化 弯 曲 线 位 置 垂直辗压纹向 平行辗压纹向 垂直辗压纹向 平行辗压纹向 紫铜、锌 0.25t 0.4t 1.0t 3.0t 黄铜、铝 0.3t 0.45t 0.5t 1.0t 磷青铜 1.0t 3.0t 软钢08、10、A3 号 0.5t 1.0t 1.0t 1.5t 中硬钢20、30、45 号 0.8t 1.5t 1.5t 2.5t 5.4 弯边圆角展开尺寸表（表3） 编制：工艺工程科 审核： 批准： 中山市鑫海五金制品有限公司 Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 作业指导书 文件名称: 折弯工艺规范 文件编号: XH-WI-58-059 页 码: 2/14 版本/修改状态: A/1 发布日期： 2010-10-08 注：R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 = L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度 表3 单位：mm 材料 厚度 t 内 侧 的 弯 曲 半 径 R 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 0.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.9 0.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.0 0.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.2 0.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.3 1.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.5 10.1