脱碳系统水冲洗及碱洗方案.docVIP

脱碳系统统水冲洗及碱洗方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中国石油宁夏石化公司 三化肥项目部 2012年12月4 目录 编制依据 水冲洗及碱洗的目的 水冲洗及碱洗应具备的条件和准备工作 水冲洗及碱洗步骤 安全注意事项 编制依据 水洗/碱洗目的 除去设备、管道、填料中的杂质和油脂，防止在正常操作时溶液起泡，造成拦液，影响生产。 水洗/碱洗范围及技术参数 3.1 清洗范围： 溶液循环系统和溶液配制系统。 3.2 循环水洗：合格标准：进出水浑浊度差＜10ppm。 3.3碱洗技术要求和标准 3.3.1 NaOH洗：NaOH浓度：4~5%（wt），温度75℃。 3.3.2 漂洗：PH=8.5~9.0，发泡试验合格，合格标准：清洗液中碱和油脂含量达到平衡。 3.3.3发泡试验检验：泡沫体积＜350-ml，消泡时间＜30秒。 3.4水洗/碱洗前应具备的条件 3.4.1 脱碳系统水冲洗完毕，系统积水排净，充N2保护。 3.4.2 所有仪表，联锁已调校完毕，投入运行。 3.4.3 所有机泵已试车完毕，低压蒸汽系统运行正常。 3.4.4 检查关闭循环回路中所有的导淋和放空阀。 4. 水冲洗及碱洗步骤 4.1 冷水循环 4.1.1 确认脱碳系统所有阀门关闭，调节阀置手动关闭。系统所属设备及管线安全阀投用。 4.1.2 确认XV-1701/XV-1702关闭。 4.1.3开PV-1701前、后阀，将PV-1701设定在2.0Mpa投自动控制 4.1.4 打开2″-GN1601 管线上两道截止阀，向C1601充入氮气，控制升压速率在0.1-0.2Mpa/Min。 4.1.5 当PIC-1701压力达到2.0Mpa后关小充氮阀，系统维持压力。 4.1.6 将PV-1656B前、后阀打开，PV-1656B压力设定在0.8Mpa投自动控制。 4.1.7 开11/2″-N1601 管线上两道截止阀，向C1603充入氮气，控制升压速率在0.1-0.2Mpa/Min。 4.1.8 当PICA-1656压力达到0.8Mpa后，关充氮阀。 4.1.9 开2″-DW1608 管线上两道截止阀，向V1602补充脱盐水，建立液位。 4.1.10 当V1602液位合适后，开F1601进、出口阀，投用过滤器；开4″- CM 1691管线上三道截止阀；开F1602出口管线上到C1601的管线4″- CM 1608上两道截止阀。 4.1.11按规程启动P1609，向C1601充液。 4.1.12 当C1601液位达到80%后，打开LV-1653A后阀，复位打开XV-1651，中控缓缓打开LV-1653A，向C1603进液。注意保持C1601液位，不要低液串气。 4.1.13 确认CO2管线到尿素界区的阀门关闭，PV-1658A/B的前阀打开，将PV-1658压力设定在0.15Mpa投自动。 4.1.14 当C1603液位达到70%后，打开LV-1655的前、后阀，缓缓开大LCV-1655，向C1602进液。注意保持C1601、C1603液位正常。 4.1.15 当C1602液位达到70%后，打开E1622的旁路阀；打开P1603泵入口阀，泵最小回流阀阀后截止阀；打开FV-1651。 4.1.16 按规程启动P1603。复位打开XV-1654(或XV-1653、XV-1652)，向C1601补充溶液，建立半贫液循环。 4.1.17 打开P1602泵入口截止阀，开泵出口最小回流阀阀后截止阀。 4.1.18 按规程启动P1602，缓缓打开FV-1656，向C1604进液，注意保持C1601、C1603、C1602液位正常。 4.1.19 当C1604液位达到70%后，开E1603溶液侧出口阀，开P1604泵入口截止阀；开泵出口最小回流阀阀后截止阀。 4.1.20 按规程启动P1604，中控复位打开XV-1656(XV-1655)，打开FV-1652，建立贫液循环。 4.1.21 至此，脱碳系统的溶液循环已经建立，如果C1601、C1603、C1602、C1604液位合适，则停止向V1602补充脱盐水并停P1609泵。 4.1.22 循环中注意过滤器F1601、F1602的压差以及各运行泵的入口过滤器堵塞情况，发现压差增大，及时切换清洗。 4.1.23 当循环稳定后，逐渐增加循环流量向设计值靠近。 4.1.24在上述过程中，要特别注意C1602、C1604、V1602液位，如发现液位过低，应紧急停泵，防止泵抽空，如C1601、C1603液位过低，应紧急关闭LV1653A、LV-1655，防止窜压，若液位低可通过P1609向系统补水。 4.1.25如C1601压力低于2.0MPag，应及时向C1601充N2。 4.1.26交替启动贫液泵平P1604、半贫液泵P1603和P1602的备