包装秤课时课件.pptVIP

引 言 LOGO 自二十世纪四十年代以来,随着工业生产的飞速发展，自动化技术在国防建设、交通运输、工业生产等方面得到广泛应用。如：飞机、导弹和宇航器等的起飞、发射、航行、投弹着陆等，汽车、轮船等的自动导航系统都是自动化系统应用的实例。 在工业生产中使用自动控制系统的目的是取代手动控制，是生产在一定程度上自动的进行。 在化工生产中，为了保证产品的质量和产量，需要对化工生产过程的温度、压力、流量、物位、成分等进行自动控制。化工自动控制系统的作用就是保证工艺生产的参数按照生产要求稳定不变或者是按照某种要求变化。 LOGO 今天，我们学习的自动定量包装秤就是化工自动控制系统其中的一个方面。本公司的包装秤具有以下优点： 1）两分称采用分体结构，公用一个底座，使称量维修时互不影响。 2）采用双传感器对称安装，与一只传感器比以平衡、稳定快、抗偏载、防潮耐磨。 3）放料料门为弧型结构，有效的解决了平板式料门宜漏料、宜粘料的缺陷。 4）采用PLC互联通讯控制，一分称完全断电的情况下，另一分称照常运行。 5）采用撑袋结构，闭合时为V型，套袋后撑开，比有些厂家的固定扁圆口结构比容易套袋。 安装 概述 系统组成及工作原理 调试 1 2 3 4 故障处理 正常运行操作步骤 运行维护要点 5 6 7 电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统。本次主要对电子称重灌包部分作技术说明。 电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称重信号采集和处理；PC机可对整个动作过程进行协调和控制。 该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。很适合于工厂、仓库、码头、矿山的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。 由于采用了先进的智能化仪表，整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。 一、概述： 二、系统组成及工作原理： 1、组成： 控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、荷重传感器、套袋开关等组成。 电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，箱门上装有称重控制器，各种按钮、开关等。 2、称量过程（见图1）： 按秤启动按钮，打开操作开关。 人工发出操作信号后（或者产生放料完毕信号），若此时秤桶是空的，传感器使称重控制器产生一个空秤信号。PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重器发出粗、细加信号，使粗、细加料电磁阀动作，形成粗加料过程。 当物料加入秤桶内，传感器产生的信号达到称重器设置的粗加设定点SP2时，粗进电磁阀关断，进料转为细加料过程。 随着物料不断加入秤桶，传感器产生的信号达到称重器设置的细加设定点SP3，细进电磁阀关断，细加料过程结束。 细加料结束后，通过一定延时，空中物料落入秤桶，便发出称完信号。在正常范围时称完指示灯亮，便可进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮，直到按下余料放尽按钮。 开 始 有启动 信号吗 空称桶 吗 发出启 动命令 粗进 阀打开 细进 SP2值 到 ？ 关粗进 SP3值 到 ？ 关细进 延 时 称完信号 有称完 信 号 吗 放料完毕 结 束 N N N N N Y Y Y Y Y 图1 3、套袋及放料过程（见图2）： 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果秤桶有物料称好，即已发出称完信号，则秤桶底门打开，物料排放下来，经放料延时后，秤桶底门关上。再经延时后，袋夹器松开，口袋落下。袋夹和放料门都是由电磁阀驱动气缸执行动作。 拨 开 关 袋 夹 住 有称完信号吗 延 时 放 料 放料完毕 按袋夹放松钮 松袋夹 Y N 图 2 三、安装： 1、电控柜、操作箱安装：电控柜须安装在环境良好的控制房内。操作箱一般安装在套袋操作者附近。 2、传感器的安装；首先在不受力的状态下将传感器固定好然后将受力杆安装到传感器上。注意：传感器受力方向须与所示的方向一致，不得造成侧向受力；安装时应小心，避免过载产生永久变形。 3、按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各线端连接好。 5、传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用