电镀与真空度件验证标准.docVIP

1目的 制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。 2 适用范围 本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。 3引用标准 3.1 《GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法》 3.2《GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法》 3.3《GB/T2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法》 3.4《GB/T 2424.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法》 3.5《GB2423.13-81 电工电子产品基本环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法》 3.6《GB/T2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验Ed:自由跌落》 3.7《GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fdb：宽频带随机振动---中再现性》 3.9《GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验》 4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义 4.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。 4.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。 4.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。 4.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。 4.5胶口 ：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。 4.6污渍 ：在产品表面残留的油污印迹。 4.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。 4.8透光点 ：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。 4.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。 4.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。 4.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 4.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。 4.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 4.14硬划伤：产品表面有深度的划伤。 4.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。 4.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。 4.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。 4.18亮度：产品表面的光亮程度。 4.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。 5、外观检查面定义： A 面：暴露在外， B 面：暴露在外， 类 表面分 类 缺陷描述 (单位：mm 或 mm2) 缺陷级别 宽度 长度 间距 允收个数 总计允收个数 直线形 及曲线 形等线 状缺陷 如划 伤、痕 迹等 A面 W≤0.05 1≤L≤2 ≥45 2 2 minor 2＜L≤3 1 major 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1 minor 1.0＜L 0 major B面 W≤0.05 1≤L≤2 3 3 minor 2＜L≤3 2 major 3＜L≤4 1 major 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 2 minor 1.0＜L≤2 1 major 备注：1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG; 2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准. 3. 若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK. 缺陷分 类 表面分 类 缺陷描述 (单位：mm 或 mm2) 缺陷级别 分类 直径 间距 允收个数 总计允收 个数 点状缺陷（污 迹，灰 尘、色 点、污 垢、亮 点、异物、气泡等） A面 同色 0.25d ≥45 0 2 Major 0.2d≤0.25 1 Minor 0.15≤d≤0.2 2 Minor d0.15 忽略 ——— 异色 0.25d 0 2 Major 0.15d≤0.2 1 Minor 0.1≤d≤0.15 2 Minor d0.1 忽略 ——— B面 同色 0.3d ≥45 0 2 Major 0.25d≤0.3 1 Minor 0.2d≤d≤0.25 2 Minor d0.2 忽略 ——— 异色 0.25d 0 2 Major 0.2d≤0.25 1 Minor 0.15≤d≤0.2 2 Minor d0.15 忽略 ———— 备注：1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准； 2. 色点需远离商标30mm以上，丝印文字80mm以上。 序 号 不良 项目 A面 B面 说明 缺陷 等级 1 镀层脱落 不允