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固定式破碎站在开小输煤系统中应用摘要：本文介绍了开小带式输送机输煤系统首端固定式破碎站的布置、设备配置、功能及刮板输送 机受料段限料装置，对固定式破碎站的设计、选型应用有一定的借鉴作用。 关键词：固定式破碎站 设备配置 功能 输煤系统 应用 1、概述 开小带式输送机输煤系统工程位于云南省开远市，设计输煤能力3.6Mt/a,由云南解化化工分公司筹资兴建，用于将公司二甲醚生产系统、化肥厂及自备电厂所需原料、燃料煤从小龙潭露天煤矿运至开远市指定地点，输煤距离约7km。 小龙潭露天煤矿来煤煤质为褐煤，粒度0～1200mm，堆积密度0.7t/m3。为了接受露天煤矿的来煤，并将其加工为适合带式输送机输送和筒仓储存的粒度规格，在开小带式输送机输煤系统工程首端布置固定式破碎站一座，将小龙潭露天煤矿来煤破碎至200mm以下。 2、固定式破碎站布置 该固定式破碎站设计能力1000t/h，主要由受料仓、刮板输送机、入料溜槽、双齿辊破碎机、排料溜槽、二层钢平台、司机室、起重设备、电气系统等组成，整机结构见图1，其工艺流程为：来煤经自卸汽车→受料仓→刮板输送机→双齿辊破碎机→排料溜槽→带式输送机。 1-受料仓 2-刮板输送机 3-二层钢平台 4-刮板输送机尾部收料溜槽 5-起重设备 6-司机室 7-钢梯 8-破碎机入料溜槽 9-双齿辊破碎机 10-破碎机排料溜槽 图1 固定式破碎站结构 小龙潭露天煤矿的来煤由自卸卡车运输至破碎站卸载平台卸煤，卸载平台平面尺寸90m×80m，设卸载台位3个，来煤经过受料仓缓冲，由刮板输送机送入一台双齿辊破碎机破碎，破碎机下排出小于200mm的褐煤由带式输送机输出。 破碎站大部分布置在平台地坪以下，破碎站上部设棚子，以防破碎站坑内下雨积水。 3、固定式破碎站设备配置及功能 (1)受料仓：接受自卸车卸入的露天煤矿开采的原煤，储料，为大型钢结构件，耐磨抗冲击，包括80m3仓体、受料槽、支腿，靠支腿和刮板机机架支撑。受料仓钢板厚不小于10mm，材料Q235，外加筋板；受料仓内壁和受料槽加16mm厚16Mn耐磨衬板，可更换。(2)刮板输送机：槽宽2000mm，输送量1000t/h，机长8.8m，上链运煤，链速0.042～0.42m/s，水平布置在受料仓下，将受料仓中的物料拉出送到破碎机进行破碎。包括传动装置、刮板链组、机头机尾、中间槽等部件，采用重型链条，驱动采用两端双驱动，采用变频调速控制给料能力。 1)传动装置:传动装置由电动机、减速机、联轴器组成，是刮板输送机的动力传输设备，是刮板输送机的关键部件之一，它的配置优劣直接决定刮板输送机的性能和价格。采用电动机+高速轴联轴器+减速机+低速联轴器驱动形式，整体组装在传动底架上。电动机采用低压防爆变频调速电机，功率2×37kW，电压等级380V，减速机选用SEW硬齿面直交轴减速机，风扇冷却。传动装置可实现刮板输送机链速在0.042～0.42m/s之间无极调速，适用于环境恶劣、防爆、多粉尘的作业工况。 2)刮板链组（包括圆环链、联接环、刮板、压块）:刮板机圆环链为φ26×92矿用高强度圆环链（C级），材质23MnCrNiMo54，链条破断负荷符合国家标准，保证刮板机的总牵引力要求。连接环为马蹄形连接环，刮板采用ZG35SiMn铸钢刮板。链条破断负荷符合国家标准，保证刮板机的总牵引力要求。刮板输送机刮板链的联接螺栓采用了高强度防松螺栓，提高了设备运转的可靠性。为满足刮板机大运量要求，防止刮板拉弯，铸钢刮板经正火处理，并加大了刮板的截面尺寸，从而增加了刮板的强度。 3)机头、机尾:机头链轮、机尾轮是主要受力件，因运输量大，按重载运输设计，要求链轮有较强的承载能力，采用35CrMo材质，模锻，利用专用胎具加工齿形，齿部高频淬火，提高齿形表面硬度，增加耐磨性,使链轮的使用寿命达到3年以上。刮板机的头轮轴及尾轮轴均采用40Cr材质，调质处理，提高轴的综合机械性能，保证轴的强度要求。刮板输送机机头、机尾轴承座采用平开结构，便于维修，轴承位置安装PT100测温装置。 4)机尾拉紧装置:重型刮板输送机采用蜗轮、蜗杆增力紧链形式，以保证两条刮板链能够同步张紧。 5)中间槽:刮板输送机中间槽主体结构材质采用Q235，采用全钢焊接结构。因刮板机运输量大，煤层厚，为防止中部槽箱变形，对中部槽箱采用了整体加强，利用专用工装组焊加工，保证中部槽的整体尺寸及对角线误差，从而保证槽箱的互换性。为防止刮板机的飘链，布置了压链装置，有效的解决了刮板机的飘链问题。 6)刮板输送机侧板、底板钢板厚度12mm，材料Q235，另加16mm厚可更换耐磨衬板，轨道另加20mm厚可更换耐磨衬板，材料均为16Mn。衬板采用插接式，沉头螺栓加塞焊固定。 7