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依靠质量提高提升经济效益【摘要】本文主要论述了根据冀中能源股份葛泉矿东井的煤质特征，通过加强井下原煤煤质管理，降低原煤含矸率，井上通过增加跳汰排矸工艺，把进入煤流中的矸石（50-13mm）排出，从而提高商品煤质量，取得良好的经济效益。 【关键词】质量管理，跳汰排矸，经济效益 一、提出问题 葛泉矿东井主要生产9#筛混煤，矿井生产能力55wt/a。2009年以前只对+50mm的大块进行手工分拣，随着产量的增加、市场不断扩大，原有工艺已经不能满足市场的要求。葛泉矿东井平均煤层厚度5-6m，煤炭质量受井下地质条件变化和放顶煤采煤工艺影响较大，原煤中矸石含量较高，质量及其不稳定，是制约经济效益的一个重要因素。 二、解决问题的方案 1、在井下质量管理中，强化生产现场煤质检查力度，着重于对商品煤影响较大的部分采煤工作面、掘进头面实行分采分运制度，严禁工作面超高、破底回采。 11914连络巷全长20米，其中后17米为半煤岩、全岩掘进。针对这种特殊情况，结合采区、运输、洗煤、煤质、技术等部门多次对分采分运进行论证，制定了针对性的煤质管理办法并落实到各相关单位，实行分采分运：即改变原有的运输途径，矸石由机掘队采出、装罐后，由副井提升至井上，再由销售人员统一协调销售。 11914联络巷若不进行分采分运，将产生杂煤250多吨，灰分在75%以上，且粒度较小（大部分在13mm以下），由于受洗选工艺限制，洗煤厂完全不能进行洗选加工，只能进入煤仓进行销售，严重影响产品质量；通过分采分运后，250吨杂煤有效的从煤流中分离出来，商品煤灰分保持在32%左右，且有效的降低了毛煤的水分，完全能满足洗煤厂洗选出符合市场要求的产品。通过分采分运，不仅保证了洗煤厂入洗原煤质量问题，减少了不必要的消耗，且增收几十万元，使优质煤炭资源得到了更好的利用，而且对环境改造和洁净生产起到了积极的推动作用。 2、在井上质量管理中，改造排矸降灰系统，以保证商品煤质量稳定正常。 经过地质和煤质两个部门的反复试验、预测，在井下煤层正常情况下，如将13mm~50mm原煤中的矸石排掉，筛混煤的发热量将达到5200大卡左右，产品质量明显改善，既可满足客户要求，又提高了经济效益。提出对原有排矸系统的改造方案：在保留原系统的情况下，对13mm~50mm的原煤进行跳汰处理，分选出块精煤、中煤、矸石三种产品，中煤经过破碎后掺入20mm以下原煤中直接进入煤仓。 三、改造后效果 经过改造后两个月的运行情况得出结果如下（以2009年12月至2010年1月两个月为例）：在原煤质量同等情况下，经过改造后，筛混煤灰分下降约4%，发热量提高约300大卡左右，完全能满足市场要求。由于改造后跳汰系统，提高了块精煤产率，在井下条件不利的情况下，可以最大限度的保证筛混煤质量的稳定。系统改造前后筛混煤化验结果见下表1： 从表1看，系统改造前，筛混煤的灰分不稳定，筛混煤质量随着井下煤层地质条件的变化而变化较大，且总体质量较差，在销售的商品煤中灰分超标产品占50%以上。改造后筛混煤热量稳定在5100大卡左右，灰分稳定在31%左右，质量明显改善，完全满足市场及用户的需要。 四、改造后的经济效益 2010年1月份，冀中股份葛泉矿东井生产原煤72074t，系统改造前，产品只有筛混煤，品种单一，并且发热量在4820大卡左右，单价大约560元/吨；改造后生产三种产品：筛混煤、洗块煤、洗矸石，品种丰富，其中筛混煤发热量达到了5100大卡以上，按照每吨提高售价40元测算，再加上洗块煤和洗矸石的销售收入，改造后仅1月份就增加经济效益157.608万元（详见下表2）。在扣除洗煤厂自身损耗情况下，每年可为企业增加效益1000万元左右。 同时加大对煤质的掌控力度，做到对井下工作面的情况了如指掌；对井上洗煤情况严格监控；对商品煤质量跟踪了解，做到对煤质变化的提前预知，以便对洗煤、销售工作做出及时的调整。 五、结论 冀中股份葛泉矿通过加强井下煤质管理及对洗煤厂排矸降灰系统进行改造，产品质量更趋稳定，确保了煤炭产品发挥最大的经济效益，特别是在当前经济危机背景下，凭借过硬的产品质量，依然保持了较强的市场竞争力。 参考文献 [1]刘顺，赵承年，路迈西.选煤厂设计[M].北京：煤炭工业出版社，1987 [2]匡雅莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州：中国矿业出版社，2006 [3]贾永泽，王婉中.浅谈我国选煤厂设计的发展方向[J].煤炭工程.2001年第2期 作者简介：刘建辉，男，1980年6月生，2004年毕业于石家庄经济学院法学专业，经济师，邮编054102 1