9提升运输空气压缩设备(284-312).docVIP

第九章 提升、运输、空气压缩设备 第一节 提升设备 一、主斜井带式输送机 （一）主斜井带式输送机校验计算 1、设计依据及主要技术参数 输送物料：原煤容重＝900kg/m3； 输送机长度：L＝610m； 倾角：α=19.33°～18.33°～17.84°； 提升高度：H＝195m； 输送量：Q＝300t/h； 工作制度：330d/a，16h/d。 主斜井带式输送机的布置示意图见图9-1-1。 图 9-1-1 主斜井带式输送机示意图 带式输送机主要技术参数见表-1-1。 表9-1-1 主斜井带式输送机主要技术特征表 序号 名 称 单 位 内 容 备 注 1 运输量 t/h 300 2 带 宽 mm 1000 3 速 度 m/s 2.5 4 输送机长度 m 610 5 提升高度 m 195 6 输送机角度 度 19.33°～18.33°～17.84° 7 带 强 N/mm 2000 钢丝绳芯防撕裂阻燃输送带 8 驱动滚筒直径 mm 1030 2个 9 驱动 型 式 双滚筒双电机驱动 功率配比1:1 型号/功率 YBBP355M2-4/2×250kW 2台 电 压 1140/660V 10 减速器 型 号 H3SH13-31.5+风扇 2台 11 软启动装置 型 号 ZJT2-400/660(A)矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置 2台 12 制动器 型 号 KPZ-1200型可控盘式制动器，制动力矩94kN.m 2台（防爆型） 13 逆止器 型号 1115NRT型，逆止力矩101625N.m 1台 14 拉紧装置 重锤车式拉紧 1台 2、主要技术参数校验计算 （1）带式输送机圆周力 根据带式输送机的实际工作条件，确定采用如下参数： 模拟摩擦系数：f＝0.03 传动滚筒摩擦系数：μ＝0.25 传动滚筒上的围包角：β＝190° 带式输送机提升速度：V＝2.5m/s 输送带：钢丝绳芯阻燃输送带ST2000，带强2000N/mm 驱动滚筒直径：Φ1030mm 每米物料重量：qG＝33.34kg/m 每米带式胶带重量：qB＝34kg/m 上托辊每米带长转动部分质量：qRO=15.75kg/m 下托辊每米带长转动部分质量：qRU=5.364kg/m 带式输送机能力： 满足要求 式中：—物料的最大截面积，取0.12266m2 —折减系数，取0.81 主要阻力：FH＝Lfg[(2qB+qG)×cosα+qRO+qRU)]＝19926N 主要特种阻力：FS1＝Fε+Fgl=103N 式中：Fε= Cεμ0Lε(qG+qB) g cosαsinε Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b1 Cε—槽形系数，取0.43 μ0—托辊和输送带间的摩擦系数，取0.35 Lε—装有前倾托辊的输送机长度，取0m ε—托辊前倾角度，取0° μ2—物料与导料板间的摩擦系数，取0.6 Iv—输送能力，0.08m3/s l—导料槽栏板长度，取4.5 m b1—导料槽两栏板间宽度，取0.61 m 附加特种阻力：FS2＝5APμ3＝1155N 式中：A—1个清扫器和输送带接触面积，取0.01 m2,设置2个头部清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个头部清扫器） P—清扫器和输送带间的压力，取70000 N/m2 μ3—清扫器与输送带间的摩擦系数，取0.6 附加阻力：FN= FbA+Ff+F1+Ft=1439N 倾斜阻力：Fst =qGHg＝63804N 传动滚筒所需圆周驱动力 Fu ＝FH+F N+FS1+FS2+FSt＝86427N （2）电动机功率及过载能力 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率： PA＝Fu ×V/1000＝216 kW 带式输送机所需驱动电动机功率： PM＝KdPA/η＝432kW 式中：Kd—电动机的备用系数。Kd=1.4 η—传动滚筒到驱动电机的传动效率。η=0.70 带式输送机采用2个驱动滚筒2台电动机驱动，所需电动机计算功率为432kW，实际选用电动机功率2×250kW=500kW＞432kW，满足要求。 过载能力校验：k=432/500=0.86 所选用的YBBP355M2-4型隔爆电动机的过载系数Ke=2.2，k=0.86＜Ke=2.2，过载能力满足要求。 （3）输送带张力 设F1和F2分别为输送带在传动滚筒上绕入点和绕出点的张力，F2和F3为输送带在传动滚筒上绕入点和绕出点的张力，F4和F5分别为尾轮输送带绕入点和绕出点处的输送带张力，FA为起动状态传动滚筒圆周力。其中 FA=FU×KA KA为启动系数，取值KA=1.35 输送带不打滑条件小的最小张力计算： F3min ≥FA/（2（eμα－1））＝44