7混凝土缺陷修补作业指导书612.docVIP

混凝土缺陷修补方案 1 缺陷种类 1．缺陷种类 预制梁混凝土施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：(1)蜂窝麻面；(2)大面积的气泡；(3)粘模起皮；(4)砂线；(5)缺棱掉角；(6)狗洞。其中(1)～(4)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第(5)类缺陷有可能会影响混凝土结构；第(6)类缺陷较严重，会影响混凝土结构。 2．修补准备工作 (1) 调查缺陷的类型和范围； (2) 确定修补方案； (3) 准备修补材料； (4) 做好必要的记录。 3．对原材料的要求 3.1 胶凝材料 采用与T梁待补部位结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。 3.2 细骨料 采用与T梁待补部位结构混凝土同品种、同产地、同细度模数、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。 3.3 粗骨料 采用与T梁待补部位结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径可根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱—骨料反应。 3.4 混凝土界面结合剂 采用107胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。 3.5 拌合用水 采用洁净的饮用水。 4．修补程序和方法 4.1 第一类缺陷 4.1.1 清理待补面 采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 4.1.2 施作结合界面 采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷107胶混凝土界面剂，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。 4.1.3 拌合修补砂浆 采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，按照以下配合比拌合砂浆备用：水泥: 砂: 水=1:2.5:0.32，并在砂浆中加入1.0%(水泥质量)的107胶混凝土界面剂拌合均匀。 4.1.4 表面修补 用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。 4.1.5 表面修饰 打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～5(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。 4.2 第二类缺陷 4.2.1 清理待补面 采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 4.2.2 施作结合界面 采用适当方法在洁净的待修补表面涂刷107胶混凝土界面剂，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。 4.2.3 配制修补混凝土拌合物 用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按以下配合比配制修补混凝土拌合物：m水泥:m砂:m外加剂:m水=1:1.63:2.27:0.32。并在混凝土拌合物中加入1.0%(水泥质量)的ZV混凝土界面剂拌合均匀。 4.2.4 缺陷修补 用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。 4.2.5 表面修补、修饰 采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。 4.3 第三类缺陷 根据缺陷的严重程度需要提出书面的修补方案报监理单位审批后执行，必要时应做静载试验以验证此缺陷修复方案不影响梁体的使用。 4.3.1采用混凝土修补 4.3.1.1.先彻底凿除缺陷部位及其周围不密实或其它质量不好的混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，吹净表面粉尘，烤干表面。 4.3.1.2.修补预留孔道的部位，凿好后先穿入钢绞线，并在钢绞线的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为皮套管，以便隔绝新混凝土。铁皮管捆扎固定好，采用细砂水泥浆堵塞好套管的裹缝、接缝以及孔管口与套管相接触的圈缝。 4.3.1.3.根据实际情况安装临时模型板控制新混凝土的形成。 4.3.1.4.浇筑新补混凝土材料：当新补混凝土的体积较大(＞0.1立方米)可采用原梁体混凝土配合比；体积小(＜0.1立方米)或虽修补面大，但深度浅，则可酌情改细石混凝土或高标号砂浆。新补混凝土或砂浆等不得低于原梁体强度的1.05倍。为了在不增加用水量的前提下，尽量改善混凝土的和易性，混凝土应按厂试验室提供的配合比掺用高效减水剂。 4.3.1.5.浇筑新补混凝土应采用Φ30mm～Φ50mm振捣棒配合人工小铲振捣，确保混凝土密实。 4.3.1.6.新补混凝土养生，在平均气温+5℃以上时一般采用自然养生法。冬季施工应根