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第七章　选煤厂辅助设备 胶带输送机 7－1（A）　带式输送机具有哪些特性? 答：有5个特征：1、运行可靠、可以连续运转；2、动力消耗低、生产效率高；3、输送线路适应性强又灵活。可以一点或多点受料，一点或多点卸料；4、工作时噪音低；5、它的缺点是结构复杂、受倾角限制，在运送高度比较高时，所需厂房面积和长度均较大。 7－2（A）　带式输送机有哪几种类型？ 答：1、通用固定式（TD75系列）普通型，用在物料的一般输送上；2、花纹带式输送机，运送物料可以增加到35o；3、钢芯带式输送机，运送距离长，最大运距达到2500M。 根据安装特点，又可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种。 7－3（B）　TD-12080代表含义是什么？ 答：TD代表通用带式、120代表带宽为1200MM，80代表滚筒直径800MM。 7－4（A）　指出胶带布置图（如图7-1所示）各部分名称及作用。 图7-1 胶带机布置图 答：1、机尾滚筒，作用是改变输送带运动方向；2、输送带，作用是运输物料；3、上托辊，作用是输送带和物料支承；4、驱动装置，做为带式输送机的动力传动；5、下托辊，作用是支承输送带； 6、机架，作用是安装托辊和滚筒；7、拉紧装置，作用是使输送带具有足够的张紧力，保证必须的摩擦力，补偿牵引构件在工作中的伸长，限制输送带在托辊之间的垂度，保证平稳运行。 7－5（B ）　输送带最典型的损坏形式有哪些？ 答：①工作面层和边缘磨损；②受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂、剥离；③芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；④在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化。 7－6（C ）输送带一般分几种，分别在什么环境下使用？ 答：输送带一般分为橡胶带和塑料带两种。 橡胶带：工作环境在-10—+40℃之间，物料温度不得超过+50℃； 塑料带：具有耐油、酸、碱特点，应用与化学工业部门和煤矿井下。 7－7（A）　胶带的宽度一般有哪几种？ 答：胶带宽度一般有500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm等9种。 7－8（B ）　塑料带又叫什么？简述其基本结构？ 答：俗称整芯带、阻燃带，由于用聚氯乙烯制成，又叫PVC带。 基本结构是：用维尼纶-棉混纺织物编织成，用聚氯乙烯塑料做覆面。 7－9（C ）　输送带有哪些主要要求？ 答：①要求输送带自身重量小，抗拉强度和抗弯强度大、成槽性能好；②夹层带芯与橡胶层有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开；③要求加工精细，保证在拉伸时，各层间均匀受力；④覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能；⑤应具有足够的耐磨性；⑥具有高摩擦系数，保证驱动时初张力尽量小；⑦具有较好的外形稳定性，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5%；⑧接头连接简单,强度不应显著减弱。 7－10（B）　输送带接头连接有哪几种？ 答：机械连接和硫化（塑化）连接两种。 7－11（B）　胶带硫化有哪几种接法？ 答：热硫化、冷硫化（冷粘）两种。 7－12（C）　胶带机的驱动装置包括哪些？根据驱动方式又可分为哪几种？ 答：包括电机、联轴器、减速器、驱动滚筒。根据驱动方式又可分为单电机驱动、双电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动。 7－13（A）根据胶带机的传动示意，如图7-2所示，回答各部分名称。  答：1、输送带 ;2、驱动滚筒; 3、改向滚筒; 4、减速器; 5、电机。 7－14（C）　在什么情况下选用电动滚筒？ 答：要求结构紧凑和轻巧的情况下、适用于功率在55Kw以下，也适用于环境潮湿、机头空间小和有腐蚀性的场所。 7－15（C）　在选煤厂胶带机电机与减速器、减速器与滚筒通常采用什么连接？ 答：电机与减速器通常采用弹性联轴器或柱销联轴器、液力偶合器。减速器与滚筒采用十字滑块联轴器。 7－16（C）　驱动滚筒和改向滚筒的作用是什么？ 答：驱动滚筒作用是通过筒面与带面之间摩擦驱动使输送带运动，同时改变输送带的运动方向。改向滚筒只改变输送带运动方向，其中机头改向滚筒还能够增加驱动摩擦力。 7－17（C）　驱动滚筒的胶面起什么作用？ 答：用途是增加驱动滚筒与输送带的摩擦力，减少滚筒磨损。 7－18（C）　如何选用胶带机滚筒？ 答：在使用织物带芯的输送带时，取决于输送带的厚度，这是因为输送带运转中反复地绕过滚筒、在滚筒上发生绕曲。胶带在绕曲时，外层受拉伸、内层受压缩，各层的应力和应变不一样，反复绕曲到一定程度后，各层之间的橡胶层发生机械疲劳，产生层间剥离而损坏。滚筒