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工程培训 机械制造 零、部件 自主设计与制作实习报告 学院 动力工程学院 专业 能源动力类 年级班级 2014级X班 姓名 XXX 序号 19、14、9、4、24 2016 年6 月18 日 车床手柄座设计 设计理念 本次所设计的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：向上扳动手柄，杆向外移动曲柄及齿扇顺时针转动，齿条轴向右移动，并通过拨叉带动滑套向右移动，滑套内孔的两端为锥孔，中间为圆柱。滑套向右移动时将元宝销的右端向下压，元宝销顺时针转动，其下端凸缘推动杆向左移动，并通过销带动压块向左压紧，主轴正转。同理，将手柄扳至下端位置时，离合器右半部压紧，主轴反转。当手柄处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。 零件图 (见附图1) 毛坯图 (见附图2) 毛坯制作工艺 该零件体积相对较小，形状相对复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于该零件已达中批生产的水平，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，只铸出φ30孔，其他都不铸出，留待后续机械加工。 零件工艺分析 车床手柄座的加工表面分四种，分别为孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工和螺纹孔的加工。其中孔的加工是重点，因为要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，所以需精加工。同时各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求，加工是需要注意。现将主要加工面分述如下： （1）孔的加工： 该零件共有5个孔要加工，且均需要精加工: 其中φ60mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且应第一步加工；φ13mm孔与R15mm有平行度要求，也要精加工；φ16mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ8mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ8mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，同时其孔的加工精度有R3.2的要求，因???对其也应该要进行精铰。 （2）面的加工： 该零件共有3个端面要加工：φ60mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ30mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ60mm圆柱大端面以及φ30mm孔端面没有特别的要求，只需粗铣既可。 （3）槽的加工： 该零件仅有2个槽需加工：φ30mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R15mm孔上表 面有35mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ60mm上表面为定位基准，因而要选取其他的基准面，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。 （4）螺纹孔的加工： M10mm螺纹孔的加工，它与R15mm孔和φ30mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ60mm圆柱端面有7mm的尺寸位置要求。 最后由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ60mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ30mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。 六、加工工艺流程卡 加工工艺流程卡 零件名称图号坯料类型材料数量手柄座1铸件HT2001工序工种工步加工内容设备及工夹量具1下料锯床2铣安装一次1粗铣φ60mm圆柱大端面X51立式铣床，高速钢端铣刀2粗铣φ60mm小端面3半精铣φ60mm小端面3扩，铰1扩孔φ29.8mmZ535立式钻床，高速钢锥柄标准麻花钻2铰φ30H8mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀4钻，铰1钻φ13mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄麻花钻2粗铰φ12.96mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀3精铰φ13H7孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀5铣1粗铣φ16mm孔端面X51立式铣床，高速钢端铣刀6钻，铰1钻孔φ15mmZ535立式钻床，高速钢锥麻花钻2粗铰φ15.95mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀3精铣φ16H7mm孔Z535立式钻床，高速钢锥柄机用铰刀7钻，攻1钻φ8.5mm孔Z525立式钻床，高速钢锥柄麻花钻2攻螺纹M10mmZ525立式钻床，高速钢锥柄机用丝锥8