考前汇总二级建造师机电实务知识点十三.docVIP

2014年机电实务知识点焊接工艺的选择 焊接工艺的选择： 一、焊接工艺的种类 随着焊接工艺蓬勃的发展，焊接工艺的种类相继发明。现有碳极电弧焊、铝热焊、气焊、手工电弧焊、自动电弧焊、埋弧焊、钨极和熔化极惰性气体保护焊、电渣焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊、自保护电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、闪光对焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、真空扩散焊等。 二、焊接工艺主要考虑的因素 焊接可产生粘合稳固的接缝，其机械特性接近于母体材料。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性，选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。 三、焊接工艺参数的选择 1.焊接工艺参数的种类 确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 2.主要焊接工艺参数的选择 （1）焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据下表按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表2H312030（p29）。 （2）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。 I=10d 式中： I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）。 另外，立焊时，电流应比平焊时小15%～20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%～15% （3）电弧电压。根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。 （4）焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。 （5）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。 学信教育专业一级建造师培训、监理工程师、造价工程师培训、CPMP等项目 学信教育地址,紫荆山路与商城路交叉路口华林新时代广场1314室 焊前检验： 一、焊前检验内容 从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。 二、焊接前检验方法 1.焊工资格检查 检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 2.焊接设备检查 焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。 3.原材料检查 原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。 4.技术文件的检查 对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。 5.焊接环境检查（09单、11单） 对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。 例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。 （1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； （2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； （3）相对湿度大于90%； （4）下雨或下雪； （5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 6.焊接过程的检查 为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查，主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量。有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。 焊接中检验： 一、焊接中检验内容 1.焊接工艺 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 2.焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 3.焊接设备 焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。 二、焊接中检验方法 1.焊接中检验很重要，焊接时应根据焊接工艺的程序进行焊接中检验。 2.大型石油储罐边板与边