厚板焊缝无损检测评价 - Read.PDF

维普资讯 厚板焊缝无损检测评价 一 新技术与传统法的比较 李 衍 (江苏太湖锅炉股份有限公司) 摘 要 ：对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD(衍射时差) 法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法 的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。 关键词 ：超声检测；TOFD法；射线照相；手工探伤；验收标准；缺陷评价。 1．现状与问题及新动向 (以下简称ASME规范)。 对板厚 100mm以上的承压设备大厚度焊缝， 2．缺陷评析标准 通常先用超声波作 100％手工检测 ，再用 对传统的手工超声检测，ASME规范只要 4MeV以上直线加速器作适当比例的射线照相。 求对波幅高于评定线即20％ DAC (距离波幅 手工超声要在焊缝两面四侧，用2-3种折射角 校正)曲线的信号进行评析。DAC 曲线要根 对焊缝横断面作分层扫查。仪器调试程序繁复， 据焊缝厚度，选用适当直径的横孔校准试块来 检测劳动强度大，检测周期长；而厚板射线照 绘制。评析 目的是要判断：反射体究竟是平面 相，由于相关于高能射线的固有不清晰度增大， 状 (裂纹、未熔合或未焊透)还是体积状缺陷? 胶片颗粒性增大，灵敏度和缺陷检出率总会受 若为平面状缺陷，应 “判废”(即令返修)；若 到一定限制。 为体积状缺陷，应测长评定。 新旧世纪之交，欧、美、日已将先进的超 对非波幅法--TOFD法 (传播时差法)， 声TOFD (Time—of-Flight-Diffraction，即 规范案例2235规定，视焊缝厚度t，若超声指 衍射时差)技术，用于大厚度焊缝无损检测。 示长度1达到下列数值，应评析超声信号性贡 (借 实践证明，在厚板中，有很多缺陷用 “直加” 助于不检波A扫描波形相位和相应的D扫描信 作射线照相发现不了，而用手工超声，缺陷信 号图像特征)： 号往往低于评定线 (2 AC线)，成为所谓 零“ (1)t≤38mm，l3．8ram； 价”信号，但用TOFD技术就易于检出，也易 (2)38t102mm，ll5； 于测长测高。美ASME锅炉压力容器规范 自 (3)t102mm，l0．05t或l19mm 1996年起即将该技术的应用列人规范案例 (Code (取两者中较小值)。 case)2235，至今已有 l0年历史。 评析时，应判定信号源，是来自几何形状 显然，质量评定和验收条件必须适合于所 还是真缺陷?若为几何信号，应记录位置；若 用技术的特性，详析ASME规范可见，规范案 为缺陷信号，应视缺陷位置 (表面或内部)和 例2235不仅规定了超声检测取代射线照相的 沿焊缝纵断面的长度尺寸，按验收标准 (见第 最低要求，也规定了与传统超声检测要求截然 4节)进行评价，判定合格与否。 不同的全新的评定和验收条件。本文结合实例， 3．缺陷记录标准 展示大厚度焊缝采用TOFD新技术的亮点，并 ASME规范要求：用超声手工检测时，凡 与传统法作比较，说明两种方法对缺陷作无损 信号高度大于50％DAC线的缺陷，均应记录其 评价的差异。这里，传统法验收要求以AsME 位置、尺寸、波幅、离表面的深度，及其类别。 规范第Ⅷ卷第 1册附录 12和第2册第9章为准 用TOFD法时，规范案例2235规定，所有数 — ． 45—．