5E-MAG6600工业分析仪在生产中的应用.pdfVIP

5E-MAG6600 5E-MAG6600 55EE--MMAAG业分析仪在生产中的应用 张灵芝 宁夏青铜峡铝业股份有限公司质量检测中心 摘 要 5E-MAG6600工业分析仪分析碳素制品灰分和经典法用马弗炉分析碳 素制品灰分做比较，并阐述了5E-MAG6600 工业分析仪在指导生产中 的优势。 关键词 5E-MAG6600工业分析仪 碳素制品 灰分 中图分类号： O652.1 文献标识码： A 文章编号： 前 言 在电解铝企业中，碳素制品的灰分直接影响电解槽的生产、技术及经济 指标。随着企业生产规模的扩大，人工检测灰分速度慢，滞后生产时间 较长，难以满足生产和用户的需要。5E-MAG6600工业分析仪检测灰分 速度快且准确度高，既减轻了员工的劳动强度，又提高了工作效率。 1 1 11工作原理 1.1 1.1 11..11 仪器的工作原理 它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、 规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的灰 分。 水 分：在浅壁坩埚中称取(0.8g 至1.2g)的空气干燥煤样置于水灰加热炉陶 瓷转盘上，在107℃干燥氮气流中加热至质量恒定。根据煤样的质量损失计算出 水分的百分含量。 灰 分：将水分残留物在氧气流中按规定的速度继续加热到（500±10）℃ 恒温30min，然后高温炉温度升到（815±10）℃，在此温度下灼烧至质量恒定。 根据残留物的质量计算灰分产率。 挥发分：在带盖深壁坩埚中称取(0.8g至1.2g)的空气干燥煤样置于恒温炉陶 瓷转盘上。待高温炉温度到达900℃时，高温炉温度继续控制在（900±10）℃. 高温炉温度稳定2min 后送0号空白坩埚至高温炉中后灼烧7min，7min 到后将0 号坩埚送回恒温炉中，然后送第一个分析样品到高温炉中并灼烧7min，7min 后 将该分析样品送回到恒温炉中，以后每隔7分钟送一个分析样品到高温炉中，并 将灼烧7min 后的分析样品送回恒温炉中，待所有分析样品灼烧完毕后，恒温炉 开始加热并控制在107℃，所有分析样品在恒温炉中干燥冷却30min后，以减少 质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。 1.2 1.2 11..22仪器灰分的测定流程 1.21水分和灰分测定流程水分和灰分测定流程水分和灰分测定流程水分和灰 分测定流程 进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩 埚，空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高 温炉（系统会打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min）先 将高温炉加热到107℃恒温45min（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设 置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0005g克）时 水分分析结束，系统报出水分测定结果，同时关闭氮气阀，打开氧气阀，高温炉 继续加热至500℃恒温30min（快速法在此不恒温）后再加热至815℃恒温，之 后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认 0.0005g）时灰 分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设 置了打印）。 1.22挥发分测定流程挥发分测定流程挥发分测定流程挥发分测定流程 进 入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量挥发分空坩埚（注意：坩 埚应该带盖。如果该次实验不测试水分，在称量前系统会提示输入水分数值）， 空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉. 开始实验前按照提示打开恒温炉盖，恒温炉散热风扇自动开启，隔热板关闭，待 高温炉温度到达900℃时，高温炉温度继续控制在（900±10）℃。高温炉温度 稳定2min后打开隔热板送19号和0号坩埚至高温炉中后关闭隔热板灼烧7min， 7min 到后打开隔热板将19号和0号坩埚送回恒温炉中，然后送第1号和2号分 析样品到高温炉中关闭隔热板并灼烧7min，7min后打开隔热板将分析样品送回 到恒温炉中，同时打开氮气阀，通氮2min 后关闭氮气阀，以后每隔7min 送两 个分析样品到高温炉中（隔热板自动开关），并将灼烧7min 后的