离心浇注工艺讲义.docVIP

离心铸造工艺讲义 概述 离心铸造实质 离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中，在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型，最后凝固成型，简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。 离心铸造分类 离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。 工艺过程 铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型 离心铸造特点 铸件组织致密 由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在，其密度可提高2%左右,强度和硬度也有显著提高。 充填能力强 对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用，最小壁厚可达1毫米。 简化工艺过程，提高生产效率 由于合金液是在离心力作用下充填成形的，因此能形成中空的圆柱形表面，而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。 离心铸造工艺 铸型转速 （转/分钟） G——重力倍数，一般在家50~80范围内 R——缸套内半径（厘米） 铸型温度 铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥，另外，也应减缓对合金液的激冷，防止白口产生，一般控制在200~300度。 3． 合金定量 定重量法：特点是定量准确，但操作麻烦 定容积法：操作简便，但倾注合金时液面控制难以准确。 4． 浇注温度 浇注温度控制在1260~1380度，缸套越薄，重量越小，温度应越高。 浇注速度 开始浇注时应快，而后进行匀速浇注，不得断流，浇注速度一般在1~2公斤/秒。 出模温度 缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准，一般在700~900度。 铸型涂料 1． 涂料的作用 调整铸件的冷却速度 采用导热性较低和较厚的涂料，可使铸件较缓慢地凝固，防止白口产生。 保护模套 浇注时铁水对模套有激烈的热作用，涂料可以防止和减缓铁水对模套的直接冲蚀和热击，延长模套使用寿命。 涂料的组成 涂料通常由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、载体、附加物等组成。 耐火材料：石英砂、滑石粉、石墨 粘结剂：膨润土（陶土） 悬浮剂：膨润土（陶土） 附加物：洗洁清 载体：水 涂料的制备 先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中，同时加入少量的水，压辗成膏状后再加入适量的水，湿混1~2小时成均匀的糊状，测定其比重后进行调整，然后加入洗洁精，再混5分钟左右出料。 上涂料的方法 毛刷涂刷法：装备简单，涂料厚薄不均 喷涂法：操作方便，涂料厚度均匀，适应性强。 倾倒法：涂料较均匀 缸套缺陷的产生及防止 白口 如果是缸套出现整体性的偏硬，则是由于铁水材质不当引起的，如果是局部出现白口则主要由于涂料使用不当造成的，当局部涂料偏薄或跑涂料时就会产生白口现象，因此应充分掌握涂料的使用方法和技巧。 针孔 除铁水材质外，一般来讲，针孔产生与下列因素有关： 涂料局部过厚，造成冷却太慢 喷水冷却管有出水孔闭塞现象 开水冷却不及时或开水时间太短（对湿式缸套而言） 出模温度太高 砂孔 砂孔产生一般来讲有以下几个方面因素： 模温太低，涂料没充分干燥 涂料太厚，一方面涂料不易干燥，另一方面造成金加工余量太少 渣孔 坩埚挡渣效果不理想，大块渣冲入型腔 浇注过桥及模套清理不干净 浇注温度太低，渣不能浮到内表面 离心铸造机简述 离心铸造机分为卧式离心机和立式离心机，卧式离心机又分为悬臂式离心机（单头悬臂式和双头悬臂式）、滚轮式离心机和多工位离心机。