尿洗塔循环量下降的原因分析及解决对策.pdfVIP

20 川 化 2008年第4期 尿洗塔循环量下降的原因分析及解决对策 三聚氰胺厂 邓 霖 李时霞 1 改造前的状况 从尿洗塔结构和对工艺生产的分析可知，尿 洗塔的循环尿液是靠液尿泵将尿洗塔底部 140oC 我公司三胺厂几套干法三聚氰胺生产装置的 一 个瓶颈问题之一是尿洗塔 (E201)的循环量下 左右的尿液送至塔顶，并经塔顶 16个尿液喷嘴喷 降。从前两年的生产情况看，除外界因素和设备 洒人尿洗塔 内的，在尿液喷人塔内时充分与工艺 原因停车外，工艺上有一半的停车都是因为尿洗 气中的三聚氰胺粉末进行直接混合换热，使工艺 气中的三聚氰胺溶解于尿液之中，尿洗塔 内的尿 塔的循环量降低最终导致无法形成正常的尿洗循 液温度也将升至 155oC左右，然后在尿诜塔中部 环而造成。因此，必须解决尿洗塔循环量降低的 问题，延长装置的运行周期，从而增加生产装置运 的内冷器中冷却至 140c=【左右回到塔底部。由于 尿液在熔点 (132．7℃)以上会有一部分尿素脱氨 行的有效时问，减轻停车检修和清理工作的强度， 节约检修和人工清理费用。 生成缩二脲，因此在整个尿洗循环过程中，尿液中 会有三聚氰胺、缩二脲或缩三脲等物质形成。当 2 原因分析 运行时间增长以后，熔融尿液中的三聚氰胺和缩 尿洗塔的循环量为何会逐渐下降，并最终下 二脲等会逐渐累计增多，并在尿洗塔的塔壁和管 降至规定的最低流量而被迫停车?首先从尿洗塔 壁内形成结垢。而当这些污层积结到一定厚度 的作用和结构进行分析。在正常生产中，尿洗塔 时，就可能因流量出现较大波动或生产系统的其 内装有20～30t的熔融尿液，通过液尿泵(J201) 他波动引起部分污层垮塌，这些垮塌的污层落入 进行尿洗塔的自身循环，循环量为500m ／h左 尿洗塔底部，并被吸入液尿泵进人尿洗系统再循 右，同时分出一股少量的尿液 (4—5m ／h)进入 环。由于整个尿洗塔循环回路中尿液喷嘴处的通 反应器进行反应并产出产品。尿洗塔在整个干法 径最小，这些垮塌的污层会造成尿洗塔顶部的部 生产工艺中有2个主要作用：一是回收从工艺气 分喷嘴堵塞，直至顶部的大部分喷嘴堵塞，最终使 中带来的部分未被捕集下来的三聚氰胺粉末；二 尿洗塔的循环量减低至最小值以下，无法起到对 是降低工艺气温度，使冷却下来的工艺气能更有 尿洗塔内工艺气循环降温和吸收三聚氰胺的作 效地对结晶器进行气相淬冷。 用，使系统被迫停车。 + 一+ --4-一-4--一--6--— 一+ 泄漏造成工艺气带人蒸汽系统，致使汽提塔壳侧 同负荷下，汽提塔出塔液中的氨含量 由整改前的 积聚大量的不凝气未及时排出，最终造成汽提效 15．27％降至 l1．47％，二氧化碳含量由整改前的 率下降。 15．48％降至 12．54％；装置的稳定性和操作弹性 针对这一情况，加大惰性气的排放，并利用停