GK255密炼机培训讲座题库.pptVIP

开机前对设备进行巡检，巡检内容如下： 1.启动温控系统TCU，检查各区温度是否达到工艺要求。 GK255各区温度为： 上顶栓、侧壁30℃，转子35℃，排料门35℃ 2.检查液压站油压压力。 3.检查润滑油站油压，油压应在3-5bar 4.检查温控系统TCU冷却水压，冷却水压应在4-8bar。 5.打开辅助驱动，检查密炼机进料门、上顶栓、排料门运行是否正常。 6.开机前5分钟先启动所需的除尘、通风等辅助设备。 7.启动主机，启动主机要求按以下步骤执行 : (1)第一步先打开主电源开关，然后打开控制柜电源开关。若主驱动有急停报警信号，则按确认键解除。若主驱动有故障信号，则需关闭电源复位，待正常后再重新启动。 (2)第二步打开辅助驱动。 (3)第三步等辅助驱动指示灯持续发亮后，启动主驱动。 (4)第四步待主驱动转速达到设定值并稳定后，切换到自动状态。 返回 1. 按生产计划检查胶料、小药、硫磺等名称与实物是否相符。若不符，立即与小药房联系，及时处理。对于标识不清、重量超差或过期的小药严禁使用 2. TCU的各区温度设定后严禁改动，除非接到技术部下发的工艺变更通知。 3. 在压料之前必须检查胶片内是否有杂物，如有杂物及时处理。若后工序发现从半成品库领出的胶料中有本工序未清除的杂物，不得使用。 4. 配磅时严禁操作人员为省时而手抬、手压胶料称。 5. 密炼机在正常生产时绝对不允许手动操作，遇到紧急情况时，先通知机房操作人员，在接到机房操作人员手动处理通知后，方可转为手动操作。 6. 因计划变动或其它原因剩余的胶料、小药、硫磺等应写清名称并填写退料单，退回配料室并向配料人员交代清楚。凡是无明确标识的小药或硫磺，小药房有权拒绝接收。 7. 凡快检不合格的胶料，不得发放给下工序使用，对于快检不合格的胶料应集中存放，避免混用。 8. 若密炼机在压料过程中突然停车，操作人员应立即通知现场工艺技术人员和维修人员及时处理，并配合维修人员查明停机原因。 9. 投料前必须与机房联系，得到机房自动运行正常及炭黑、油料称量系统、下辅机系统运行正常的通知后方可投料。 10. 在自动称量中发现不正常显示，如：零点漂移超出0.2千克、皮带秤跑偏、胶料秤显示屏出现盲区等现象，应立即联系机房及其它操作人员，然后联系有关人员进行维修。对于维修后的胶料秤，必须经过设备管理室和工艺技术管理室管理人员校验并确认后方可投入使用。维修后的胶料秤必须经过重新校验，否则严禁生产。 11. 必须严格按照生产计划进行压料。 12. 操作人员应经常注意胶料生产质量及排胶温度，发现问题及时向工艺技术人员汇报，待正常后继续生产。 13. 当远控因故失灵时，接机房通知后方可手动处理。未接到机房通知严禁私自手动处理。 14. 经常检查ＴＣＵ温度及其它辅助设备，确保生产正常。 15. 遇到进料门卡胶，应打暂停处理，待问题解决后解除暂停，方可继续生产。 返回 1. 关闭主驱动—关闭辅助驱动—关闭电源—关闭除尘系统—关闭通风系统。 2 . 余生产原材料进行统计并按要求退回指定地点。 3 . 做好详细的工作记录。 4 . 清扫环境卫生，做到机台无灰尘、无油污、无垃圾。 5. 每周清理密炼机废油，放到指定地点。 6. 每周清理一次排料门，若临时发现排料门有余胶应及时处理 二 智能温控装置的操作规程 开机 打开软化水总进水，打开总排水阀门。 打开设备内各通道软化水进水阀门，适当打开各通道冷却水进水流量控制/ 排气泄压流量控制阀门。 待各通道空气排尽充满水，压力稳定后确认各通道功能键均弹出合上加热电源开关，再合上泵电源开关。 按下各通道的“自动运行”键，进入自动运行状态。 温度设定值A的修改 按下设定键，需修改的数将闪烁。 用通道选择键，选择需要修改的通道。 用移位键选择需修改的位，用加减修改数值。修改后确认，数秒后又回到循环显示A状态。设定值A的修改视工艺要求而定。修改A，B/C自动修改保持原来的B-A/A-C值。 要修改B-A/A-C/D/E必须打开设定锁，