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* 二、生产模块——组装 组装板块的模型也要能很容易的看到该工段的生产情况，决策者要考虑两点： 组装工人工作时间 影响生产成本，注意组装时间不能超过最大可用组装时间。 以产品组装时间来确定产品质量 通过增加组装时间提高产品质量存在效益递减，即组装时间过高对产品质量的提升并没有很大影响。 二、生产模块——组装 表4 组装工序模型 项目 实际组装生产安排 最大可用工时 技术工人数 组装时间 基本工作时间 周六工作时间 周日工作时间 公式8：组装时间＝（A1+B1+C1）×J1+ （A2+B2+C2）×J2+（A3+B3+C3）×J3 公式9：最大可用组装时间＝技术工人数×588 二、生产模块——原材料用量 在安排生产时，需要计算下季度至少需要购买多少原材料，以满足生产的需要。 尽量避免购买原材料不足造成计划外的购买损失。 计算下期所需原材料时要考虑之前两个季度订购的期货。 二、生产模块——原材料用量 表5 原材料决策模型 项目 产品1 产品2 产品3 原材料需求量 原材料总需求量 三个产品相加 上季度末库存 上季度购买的三个月期货 上上季度购买的六个月期货 下季度初可用量 以上三项相加 应购买原材料 公式10：原材料用量＝（A1+B1+C1）×1+（A2+B2+C2）×2 +（A3+B3+C3）×3 公式11：可用原材料库存=（上期管理报告的）上季度末可用库存+下季度到货量 其中：下季度到货量包括上季度购买的三个月期货和上上季度购买的六个月期货。 公式12：应购买原材料＝原材料用量－可用原材料库存 二、生产模块——原材料用量 由于原材料购买的最小单位是1000，因此一般购买的原材料数量均多于用量，剩余的原材料成为下季度报告的“上季度末可用库存”。 二、生产模块总结 生产模块有三个用途： 1、检查决策的生产可行性，即在机加工和组装两方面都不能超出生产条件的限制。 2、评价决策是否需优化，从生产模型可以看到生产安排的情况，进而在必要时调整决策。 3、通过生产模型的计算，为后面财务模块打下基础，生产成本的计算多数情况下与生产状况相关。 二、生产模块总结 产品1 产品2 产品3 合计 最大可用 可行性 决策交付数 － － 实际生产数 － － 机加工时间 ？ 组装时间 ？ 需要原材料 ？ 表6 总体生产状况表 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * *表示决策数据超出系统 * 背景：战略执行和发展的环境。 内容：提出的战略包括的主要行动。 过程：当战略面对富于变化的环境时，各项活动之间是如何联系的。 环境分析：分析组织外界环境正在发生什么或者将要发生什么，如经济和政治形势、竞争情况。 资源分析：：探求在组织内部技术和资源的可获得性，如人力资源、厂房财务。 确定远景、使命和目标：制定和回顾战略方向以及更为具体的目标，如利润最大化或者资本收益最大化或者是提供社会服务。 战略发展和实施，是比战略选择和实施实验性更强的方法。是通过反复试验和讨论来制定战略。这里没有形成最终意见一致的战略，有的只是包括有待进一步研究的一系列实验性方法。经过反复制定和修改最后形成战略。 假设分析：在进行基于假设分析的情景下，假设就是指去预测组织在未来能所处的环境，然后再研究它的战略含义。 行业生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期 五力模型：潜在进入者、行业竞争者、替代品、供应商、购买者 竞争者描述：目标、资源、过去的绩效评价、当前的产品和服务、与其他组织的关系、当前的战略 环境分析涉及宏观环境、行业环境信息区 通过资源分析，寻找资源之间的配比关系是否合理，找出关键影响因素。 SWOT分析由肯尼亚 安德鲁教授首次提出。 一般性战略是针对细分市场的，而不是整个市场的。许多专业已对这种方法提出了各种各样的质疑，但是一般性战略仍然可以代表战略方案发展的开端。 运营的目标：完成生产及交付量，保证单位运营成本最低 因此，GMC中有效合理运营的基础在于对未来市场需求的准确预测+合理的库存量 补缺购入需多支付现货价格的10% 机加工成本包括：机器折旧、维修成本、人工成本 组装成本包括：人工成本 集装箱可装500当量 GMC赛前培训演示课件第1讲 认识GMC 关于比赛的几点体会 效率是企业竞争